SYT 6423.7-1999石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法 无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测.pdf

ICS 75.180.99, 77.040.10E 98, H26SY备案号：4056—1999中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6423.7—1999eqv ISO 11496:1993石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测Petroleum and natural gas industries-Non - destructive testing( NDT) methods of steel tubes for pressure purposes---Ultrasonictesting of the ends of seamless and welded steel tubesfor the detection of laminar imperfections2000 - 04- 01 实施1999 - 08 - 09 发布发布国家石油和化学工业局 SY/T 6423.7—1999前言本标准等效采用了国际标准化组织IS011496：1993《承压用无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测》国际标准。根据ISO11496国际标准编写本标准时，将引用标准转化为我国标准。根据国家标准GB/T1.1一1993《标准化工作导则第1单元：标准起草与表述规则第1部分：标编写的基本规定》的规定，保留了国际标准的前言，同时增加了本标准的前言。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石油管材专业标准化委员会归口。本标准起草单位：宝鸡石油钢管厂。本标准主要起草人　王慧　吴万忠　孙梯民　薛永祥157 SY/T 6423,7--1999ISO前言ISO（国际标推化组织）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性的联合会。制订国际标准的工作通常由SO)的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会已确立的标准项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。与ISO)保持联系的各国际组织（官方的或非官方的）也可参加有关工作。在电工技术标化方面ISO与国际电工委员会（IFC）保持密切合作关系。由技术委员会正式通过的国际标准草案需提交各成员团体表决，国际标准须取得至少75%参加表决的成员团体的同意才能正式通过。ISO)11496是由ISO/TC17/SC19国际标准化组织钢技术委员会承压用钢管交货技术条件分委员会制订的。一58一 中华人民共和国石油天然气行业标准石油关然气工业承压钢管无损检测方法SY/T 6423.7--1999无缝和焊接钢管管端分层eqv Is0 11496:1993缺欠的超声波检测Petroleum and natural gas industries--Non - destructive testing ( NDT)methods of steel tubes for pressure purposes-Ultrasonic testing of the ends ofseamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfectiots1 范围1.1本标准规定了无缝钢管和焊接钢管管端分层缺欠的全周向超声波检测要求。本标准的目的是检测平端钢管和开坡口钢管管端内可能影响后续加工操作（如焊接、焊缝超声波检測等）的分层缺欠。1.2本标准适用于公称外径大于30mrm的钢管的检测。壁厚下限未作规定，见注1。注1对公称壁厚小于5mm的钢管，采用该方法检测及确定缺欠尺于时可能会避到困难。出现这种情况时，要求购方和制造厂进行协商以确定要采用的检测方法。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。(GIB3/I9445--1999无损检测人员资格鉴定与认证3总的要求3.1本标准所涉及的超声波检测通常是在钢管主要生产工序操作完成之后进行。检测应由制造厂指定的，按GB/T9445认证合格的无损检测人员进行。第三方检测时，应由购方和制造」协议。3.2被检钢管管端表面不应有可能影响检测有效性的异物。4检测方法4.1钢管两管端应采用超声脉冲反射法对分层缺欠进行检测，超声波束以垂直于钢管表面的方向发射。4.2在检测过程中，钢管和/或探头装置应相对移动，以便从外表面或内表面（必要时）对管端表面进行扫查：扫查范围：从外表面与钢管端面或坡口的交点开始25mm宽或2T宽（T为钢管壁厚），取两者之间较大者，但最大为50mm. .对埋弧焊钢管，当焊缝余高妨碍对其余高及余高附近的分层缺欠进行检测时，焊缝余高任一侧25mm宽范围内不应进行检测，购方和制造厂另有协议时除外。允许采用磨法去除焊缝余高进行全周向检测。4.3从平行于钢管轴线测量