QBT 2067-1994横式连续蒸煮管进出料大接管开孔补强设计规定.pdf

中华人民共和国轻工行业标准横式连续蒸煮管进出料大接管QB/T 2067--1994开孔补强设计规定1 主题内容与适用范围本标准规定了横式连续蒸煮管进出料大接管开孔补强设计规定的术语、符号、厚度附加量、材料、开孔补强设计、补强范围、检验等。本标准适用于同时符合下列各参数的造纸制浆设备连续蒸煮管(以下简称连蒸管)进出料接管的开孔补强设计：设计压力不高于 1.0 MPa;设计温度不高于180℃；简体内径不大于1600mm接管内径与简体内径之比超出GB150允许的开孔限制范围，且不大于0.8;工作介质特性为非强魔蚀性，毒性为轻度危害、非易燃易爆。2 引用标准GB 150钢制压力容器JB 2536钢制压力容器油漆、包装、运输JB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB 3963压力容器锻件超声波探伤JB 3965钢制压力容器磁粉探伤JB 4708钢制容器焊接工艺评定JB 74003压力容器用钢板超声波探伤JB/T4709压力容器焊接规程3 术语、符号、代号3. 1最高工作压力：连蒸管项部在正常操作情况下可能出现的最高表压力。3.2设计压力：在相应设计温度下用以确定连蒸管壳体摩度的压力，亦即标注在铭牌上连蒸管的设计压力，其值不得低于最高工作压力。3.3金属温度：连蒸管受压元件沿截面厚度的平均温度。3.4设计温度:连蒸管在正常操作情况，在相应的设计压力下，假定的受压元件的金属温度,其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度。3.5计算厚度:由公式计算得到的厚度,不包括厚度附加。3. 6 设计厚度:计算厚度与厚度附加量之和。3.7名义厚度：将设计厚度向上圆整至钢材标准规格的厚度,即图样上标注的厚度。3.8有效厚度:名义厚度减去厚度附加量。3.9符号说明中国轻工总会 1995- 01 - 05 批准1995-08-01实施171 QB/T 2067—1994Cn--接管的厚度附加量，mm;C.---两端筒体的厚度附加量，mm;D:两端筒体内径,mm;d;-接管内径,mm;d。—接管外径,mm;K—结构系数(考虑法兰力矩的影响)P一设计压力,MPa;一开孔削弱系数；.接管计算厚度,mm;o.两端簡体计算厚度,mm;.m-接管名义厚度,mm;m.两端簡体名义厚度,mm;den—-接管有效厚度,mm;2es—两端簡体有效厚度,mm;Ods-接管设计厚度,mm;ädn—--两端簡体设计厚度,mm;[aJ-一两端简体材料在设计温度下的许用应力,MPa。4 厚度附加量厚度附加量 C 按式(1)确定：C= Ci + C2.(1)式中：Ci--钢板或钢管的负偏差，mm；按相应钢板或钢管标推选取，当钢材厚度负偏差不大于0.25 mm，且不超过名义厚度的6%时,可取Ci一0zC根据介质的腐蚀性和设备的磨损情况及使用寿命而定的损耗裕量。对于碳素钢和低合金钢,取C≥5 mm;对于不锈钢与复合钢板取 C2≥2 mm。5裁荷设计时需要考虑以下载荷：设计压力；自重与物料的重量；法兰力矩的影响。6 材料6. 1 连蒸管两端设有进出料接管的简体(以下简称两蹦简体)材料与进出料接管的材料不宜采用含碳量(熔炼分析)大于 0.25%的碳素钢和低合金钢。优先选用碳素钢,不得使用标准抗拉强度%540 MPa的高强度钢。6.2连蒸管两端简体及进出料接管所选用的材料必须符合 GB 150第二章的规定。7,开孔补强设计7. 1 概述7. 1. 1连蒸管进出料接管的开孔采用增加两端简体和接管厚度的整体补强方式。进出料接管与两端简体的焊接采用全熔透焊缝，其焊接结构和接管内径边角处的圆角半径按GB150设计。172 QB/T 2067—19947.1.2连蒸管进出料接管的开孔应避开两端简体上的焊缝，开孔边缘与焊缝的距离不得小于3倍简体的名义厚度，且不小于 100 mm。7.1.3连蒸管进出料接管材料强度不低于两端簡体材料强度，并尽可能选用同一种材料。7.2连蒸管两端简体及进出料接管厚度计算7.2.1两端简体计算厚度按式（2)决定：KPD;8. =(2)2(oJv- P式中：K取1.4,值由附录A查取。7.2.2连蒸管两端筒体及进出料接管厚度由以下步骤确定。a．假定壁厚比值8n/8（建议取为0.6～1.2);d:b．假定并计算比值(D;+0.)0.sc.由附录A查取v值;d.按公式(2)计算值;e.比较与值，若小于且接近于值，卿假定的有效，否则需重新假定计算；f.根据壁厚比2en/o与e值，计算en值;g确定厚度附加量 C,与Ch，得到设计厚度 Oda二e十C，a=のen十Ca，h.根据钢材标准规格，将a和2an值向上圆整，得名义厚度.和のun。7.3补强范围7.3.1中央开孔的两端筒体长度不小于d.+1.4√(D,+),且不小于d。+60m。7.3.2进出料接管长度不小于1.25√(d