幕墙系统设计优化与革新在工程中的应用.docVIP

幕墙系统设计优化与革新在工程中的应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：幕墙系统设计优化与革新在工程中的应用 1 结束语 9 文2：土工模袋在工程中的应用 9 1 土工模袋基本情况简介 9 2 土工模袋的类型 10 3 土工模袋护坡在工程中的应用 11 3.1 问题的提出 11 3.2 土工模袋护坡的参数设计 11 3.2.1 模袋厚度确定 11 3.2.2 模袋抗滑稳定分析 12 3.3 模袋设计与加工制造 13 3.3.1 模袋材料的技术指标 13 3.3.2 模袋的设计与加工制造 13 3.4 充填材料配比 13 4 模袋护坡的 施工 14 4.1 修坡平仓 14 4.2 模袋铺放 14 4.3.混凝土浇筑 14 5 结论及建议 14 原创性声明（模板） 15 正文 幕墙系统设计优化与革新在工程中的应用 文1：幕墙系统设计优化与革新在工程中的应用 引言 在我国，随着城市化步伐的不断推进，在建筑幕墙行业近三十年的发展期间，幕墙工程项目数不胜数，新生幕墙公司如雨后春笋般在建筑幕墙市场崭露头角。 这些新生公司中有些是一直从事幕墙行业工作的，也有些是从事门窗项目的，更有甚者的是一部分竟是从室内装饰行业转到室外装饰的。究期原委都因为庞大的幕墙市场“蛋糕”的诱惑，这就导致了实际项目中不停地出现这样或那样的问题。技术问题就是始终是这些新生公司无法规避的“老大难”问题，我们将用几个典型案例由浅入深地做细节分析和阐述。 隐框幕墙的实际性革新 上世纪九十年代至两千年期间，全隐框幕墙是中国最为盛行的幕墙形式。隐框幕墙的立面优点是：可以形成较大的连续玻璃面、玻璃面板间缝可控制到15mm的较小尺寸而对玻璃连续视觉效果影响降到最低、相邻玻璃面板间共面提高玻璃连续的视觉效果。正是因为这个特点，建筑师非常青睐隐框幕墙系统。在九十年代那个门窗居多的建筑群里，矗立着一栋全隐框玻璃幕墙建筑，是非常醒目并充满时代的气息。 早期的隐框幕墙构造，竖向龙骨多采用一个简单的矩形截面铝合金方管，铝合金副框料用结构胶与面板玻璃粘结成本面板组件，运输到现场后用铝合金压块直接压固安装，最后对面板玻璃板缝做密封施工即完成全部工作(节点图如下图1所示，三维示意图如图2所示) 图1：隐框幕墙水平节点（早期系统） 图2：隐框幕墙三维渲染图（早期系统） 作为框架系统幕墙系统，竖龙骨是现场放线后逐根单支安装的，规范要求相邻竖龙骨固定点距离尺寸允许偏差±2mm（见JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》第10.4.1-2条），而面板玻璃与副框料是在工厂预先粘结的，规范要求隐框半隐框玻璃装饰组件尺寸偏差量为±2.5mm（见JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》表9.6.6）。这就必然会由两种不同的尺寸偏差最终导致副框侧面与竖龙骨端面不共面。常规情况下安装后偏差可以控制到单边3mm左右，最多的时候达到6mm，形成内凹或外凸的台阶面(实景见下图3)并对长期的卫生清洁带来更多工作量和操作难度。 图3：隐框幕墙竖龙骨室内实景照片（早期系统） 在2008年，本人主持的一个绿地集团项目，就针对这个细节部位做了构造思路上的设计优化。对铝合金竖龙骨增加了护挡支边，在挡边前端面设置了卡槽安装的封边EPDM胶条，使竖龙骨侧面形成连续完整的连续面，将副框料藏于凹槽腔内并预留了左右方向各3mm的可调整空间，以吸收隐框或半隐框幕墙组件现场安装时产生的尺寸偏差。台阶面现象彻底解决(节点图如下图4所示，三维示意图如图5所示) 在这个项目之后，这套龙骨系统随之逐步被广泛应用，并出现一些衍生设计。最典型的衍生设计有两种：第一种取消了竖龙骨护挡支边前端面封边EPDM胶条，护挡支边前端与玻璃内表面留2mm空隙，这个改变减省了封边胶条的安装并简化了型材截面，2mm的缝隙不作密封形成细细黑线，这个衍生设计尚可接受；第二种衍生设计取消了竖龙骨护挡支边前端面封边EPDM胶条的安装卡槽，护挡支边前端以片2mm薄片存在，EPDM封边胶条由原卡槽式安装改为凹槽式嵌压安装，这个设计看起来是可行的，实际上现场安装过程中和后期清洁维护时嵌压安装的封边EPDM胶条经常脱落，原因是PEDM较软且时间一长会收缩，只要清洁时稍有侧向力或者安装时缝隙过大就会脱落。原设计和这两种衍生设计的槽口构造对比细节如下图6所示。 图6：隐框幕墙封边构造对比 框架幕墙龙骨系统革新 上述的隐框封边设计仅仅是局部细构造方面的优化设计，作为完整的幕墙系统，只对局部细部构造作设计优化不够的，无异于“隔靴搔痒”。完整的系统优化设计，需要对龙骨系统的安装方案、整体构造、连接方案以及维护便利性做整体性、全方