YBT 4166-2007硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规范.pdf

ICS 73. 080D52YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4166—2007硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规范Specifications of gas purification and dust collectorfor electric furnace of silicon series alloys2007-05-29 发布2007-11-01 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 YB/T 4166-—2007前言本标准的附录 B 为规范性附录;本标准的附录 A、附录 C 为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金工业信息标准研究院归口。本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、青海蓝天环保有限公司、中钢集团鞍山热能研究院。本标准主要起草人：高建平、冯超、刘和、张启轩、闫青林、冯智祥、高惠民。 YB/T 4166—2007硅系铁合金电炉烟气净化及回收设施技术规范1 总则1.1为保护和改善生态环境和生活环境，节约资源和能源，防治硅系铁合金电炉工程产生的烟气对大气的污染或公害，促进冶金资源综合利用，国民经济和社会的和谐发展，特制订本规范。1.2本规范适用于冶金工业企业中的新建、改建、扩建和技术改造工程的硅系铁合金，包括硅铁、工业硅、硅钙合金、硅铝合金等半封闭式电炉的烟气净化设施的设计、施工、竣工验收和投产使用后的监督管理。冶炼其他品种铁合金半封闭式电炉的烟气净化设施，可参照本规范执行。1.3硅系铁合金电炉工程建设过程中，必须严格贯彻执行国家环境保护、安全生产的方针政策和规定。烟气净化设施必须执行与主体工程“三同时”制度，即同时设计、同时施工、同时投产使用。排放的烟气含尘量必须达到省、自治区、直辖市人民政府规定的排放标准（下称地方标准），凡无地方标准的必须执行相应的国家规定的排放标准。1.4硅系铁合金电炉生产过程中,排出的烟气带出大量余热，有条件时，应考虑余热的回收与利用。.1.5烟气净化与回收设施的工艺流程和主要设备的设计与选择，应结合实际，因地制宜，并经过技术方案优化和经济比较后择优确定。1.6烟气净化设施包括管道及设备，应采取必要的安全防护措施。1.7烟气净化设施的主要设备进出口管道或排放口上，应设烟气含尘量监测孔。监测孔处设置台、梯子，为人工监测创造条件。1.8烟气净化设施建成投人运行后，企业应配备专门管理值班人员及维修人员，并应制订相应的操作规程。1.9硅系铁合金电炉烟气净化设施的建设与管理除应遵循本规范外，还应符合国家现行有关的法律、法规和强制性的标准与规范的规定。2烟气净化流程2.1为提高电炉烟气收集导出效率，应在硅系铁合金电炉上加设带操作门的集烟罩，罩上的集烟口不要正对操作门，以防进人的冷空气短路,影响收尘排烟效果。2.2硅系铁合金半封闭式电炉的烟气主要技术参数与冶炼品种、操作状况有关。冶炼硅铁(FeSi75)和工业硅时可供参照的烟气参数列人附录A。2.3烟气净化系统由以下主要设备组成：烟气降温设备，粉尘预分离设备、袋式除尘器、主风机、输灰贮灰设备、热工监测与控制设备。2.4　硅系铁合金半封闭式电炉烟气净化可采用下列两种流程：2.4.1正压流程：主风机设置在袋式除尘器前,其流程为：放散烟窗清灰风机电炉集烟罩—→空气冷却器—→粉尘预分离器—→主风机—→正压袋式除尘器贮灰设备——输灰设备2.4.2负压流程：主风机设在袋式除尘器后,其流程为：1 YB/T 4166—2007清灰风机放散烟卤电炉集烟罩—→空气冷却器—→粉尘预分离器→负压袋式除尘器—主风机→烟卤→输灰设备→贮灰设备工艺流程的选择应经技术经济比较及建设地区的气象特征决定。2.5当电炉集烟罩出口排烟温度低于300℃或有余热回收装置的半封闭式电炉，在烟气净化流程中可不设烟气空气冷却器。2.6电炉出炉口应设置排烟及净化设施，可单设或并人主烟道系统。3烟气管道3.1硅系铁合金半封闭式电炉设备通常在集烟罩顶部设置2个排烟道，在电炉车间上部汇总后，接人烟气净化系统。3.2　烟气净化系统的烟道内烟气流速一般在16m/s～20m/s。3.3烟气净化系统烟道的压力损失应按系统工况的烟气参数计算确定。3.4烟气管道材质参照以下选择：冷却器前的烟道，当烟气温度在500℃以上时，宜采用耐热钢或不锈钢;冷却器后的管道可采用普碳钢。3.5冷却器人口的烟气温度应考虑冷却器前管道的温降,其温降应按冷却器前烟道的实际表面积及管内外温差进行热工计算后确定。3.6除尘器前烟道内沉积的灰负荷，可按管道截面的5%计算。弯管附近设检查孔，并配置检修平台。3.7烟气管道的热膨胀应尽量利用自然吸收，自然吸收不够时，可设伸缩节。3.8　烟气管道壁厚按管径大小参照下表选定：壁厚,mm直径,mm490061000~～200082400～35004烟气冷却设备4.1当袋式