SB 10098-1992弹絮棉.pdf

中华人民共和国行业标准弹絮棉SB/T 10098--92主题内容与适用范围本标准规定了弹絮棉的规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、储存、运输。本标适用于以棉花为原料，经过弹棉机弹制加工的絮棉产品。2引用标准GB1103棉花（细绒棉）3 术语疵点：指不孕籽、破籽及栉纤维籽屑。4产品规格4.1　250g/个和500g/个包装两种。4.2重量允差±3%/个。5 技术要求5.1弹絮棉分级5.1.1弹絮棉等级分为特级、一级、二级、三级、四级共五个等级。5.1.2各级弹絮棉均以原棉平均品级为基础（下同）,特级弹絮棉所用原棉为二级，级弹絮棉所用原棉为三级，二级弹棉所用原棉为四级，三级弹絮棉所用原棉为五级，四级弹絮棉所用原棉为六级。七级原棉也可搭配五级原棉加工成四级弹絮棉。5.1.3原棉要求各级原棉品级均应符合GB1103规定的品级质量要求。5.2技术指标技术指标见下表：1993--06-01实施中华人民共和国商业部1992-12一30批准15- 手SB/T 10098---92: i含杂标准含水率项目色泽形态%、八色洁白或乳白，光泽好，微有淡黄染。纤维莲松均匀。特级0. 8手感柔软弹性好。色白或乳自，光泽较好，稍有淡黄染。纤维蓬松均匀，一级1.0手感柔软弹性较好。色白.淡灰黄染，无明显色差。纤维莲松均匀，手二级1. 210感柔软·弹性尚好。色游白、有淡灰或阴黄，微有色差。纤维基本蓬松均三级1. 4匀,手感弹性一般。色灰白或阴黄、稍有色差。纤维蓬松均匀一般，手感四级1. 6弹性稍差。5.3各级絮棉均不得掺混棉短绒和下脚棉及其他纤维。5.4絮棉卷展开后，应呈均匀的片状。6i试验方法6.1外观检验6.1.1 感官检验在北向自然光线下用手感国测进行检验。6.2重量检验用感量为5g的台秤逐卷称取絮棉卷重量。6.3 含水率测定6.3.1水分电测器测定将每卷试样各取50g依次放入水分电测器，取平均值计算试样含水率。6.3.2烘验法测定6.3.2.1试验仪器烘箱。6.3.2.2试验程序将每卷试样分别称取常温下重量，记下数值，然后放入调定温度为105℃的烘箱内，烘60min后，在箱内称出重量，再过10min同样称出其箱内重量，如果连续三次称量，其重量保持桓定，则该重量值为试样之干重。按以下公式计算含水率。公式：6- SB/T 10098-92G-G.W :100%(1)G式中:w一一含水率，%；G—试样湿重,g;G——试样干重,g。6.3.3在水分电测器和烘箱法测定发生含水率结果不一致时,以烘箱法测得的含水率为准。6.4杂质检验6.4.1分析机法从试样中多点取样组成棉样三份，每份50g，在原棉杂质分析机上分析两次，将再次分析所得的杂质一并称重。6.4.2手栋法在试样中随机取样三份，每份样重1g，在黑绒板上扯松，手工栋出杂质，分别称重。6.4.3计算公式：M含杂率：X 100%(2)M.式中:M—试样重量,g;M杂质重量.g。取三次计算值的平均值。6.5 疵点检验在试样中随机抽样三份，每份样重1g，在熙绒板上扯松，手工栋出疵点，取三次疵点数的平均值。7检验规则7.1取样7.1.1 同投料的产品为一批。7.1.2随机取样，絮棉卷应从整批絮棉中抽取。7.1.3每500kg絮棉取试样4卷，每增加500kg加取2卷，不足500kg以500kg计。50%试样供理化测试，50%试样供外观检验。7.2生产单位应按本标准规定进行检验，根据检验结果进行定级。7.3收货方有权按照本标准进行检查验收。7.4絮棉磅见重量与标准重量换算公式- W.絮棉标准重量= P 100%(3)1-W,式中;P—絮棉磅见重量，g;W1一一絮棉实际含水率，%;W.絮棉标准含水率,%。7.5对含水率、含杂率指标实行批检；疵点指标实行每生产班捆验一次；色泽形态规格和重量实行全数检验。7.6＇在交接验收时，如对质量或重量有异议，可进行复验，抽样数量加倍，复验仍不合格，该产7 SB/T 10098- 92品按实际检验结果降级出厂。8包装、标志、储存、运输8.1包装絮棉卷单件用塑料薄膜或纸包装，附合格标记。大包用布或塑料编织布包装。8.2标志大包上应刷明产品名称、等级、厂名、毛重、净重、出厂日期，字迹要清晰。8.3储存产品不得露天堆放，垛位垫高，防潮、防污染、防霍变、防火。8.4运输运输过程中，不准用钩搭，防污染、防雨淋、防划破，不得与腐蚀性物质混合运输。附加说明：本标雅由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由中华人民共和国商业部棉麻管理局起草。本标准主要起草人李振香、香菊、成斌。K