QBT 1448-1992刀剪磨床.pdf

QB中华人民共和国行业标准QB/T 144892刀剪磨床1992—08--01实施1992-02—21发布中华人民共和国轻工业部发布 中华人民共和国行业标准QB/T1448-92刀剪磨床1主题内容与适用范围本标准规定了往复工作台行程250～650mm的刀剪磨床的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于磨削各种刀、剪刃口的刀剪磨床（以下简称磨床）。引用标准2GB3766液压系统通用技术条件GB7932气动系统通用技术条件GB5226机床电器设备通用技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定QB842.1~842.8轻工机械衡器通用技术条件GB191包装储运图示标志JB8产品标牌3产品分类按磨床砂轮补偿型式分为自动定量补偿和自动定位补偿二种。3.1型号DJM改进顺序号（用大写汉语拼音字母A、B、C、表示）主要性能参数（工作台最大行程，mm）刀剪磨床代号（用刀剪磨三个字的第一个大写汉语拼音字母表示）型号示例：往复工作台最大行程为250mm的刀剪磨床的型号表示为：DJM2503.2基本参数基本参数应符合表1规定。中华人民共和国轻工业部1992—02—21批准1992-08—01实施-1- QB/T1448—92表1项目参数往复工作台行程，mm250350450550650磨削工件的厚度范围，mm1~7砂轮主轴转速，r/mi作台运行速度，m/min0~2工作台快速进退速度不低于，m/min84技术要求4.1基本要求4.1.1磨床应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合有关标准的要求。4.1.2性能和结构4.1.2.1磨床结构、布局合理，造型美观，性能可靠，操作简便，便于维修。4.1.2.21砂轮主轴运转应平稳，启动、停止动作应可靠、准确。4.1.2.3各于动操作机构应轻便灵活。4.1.2.4靠模板与导轮之间应无间隙，靠模板定位应可靠。4.1.2.5)磨床正常运转时，砂轮主轴滚动轴承处的温升不得大于40℃，最高温度不得高于80℃。4.1.2.6砂轮自动补偿机构补偿时应灵敏可靠，最大补偿量应不低于0.05mm。4.1.2.7刀剪定位应准确，夹紧应可靠。4.1.3成套性应配齐磨床正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件，特殊附件由用户与制造厂商定。4.1.4电气系统应符合GB5226中的有关规定。4.1.5液压系统技术要求4.1.5.1液压系统应符合GB3766中的有关规定。4.1.5.2液压系统应进行耐压试验。试验压力不低于5.0MPa，保压时间不少于100min，不得有渗漏、零件损坏等不正常现象。4.1.5.3液压系统清洁度为在100mL试样中机械杂质含量不得超过20mg。4.1.5.4液压系统正常工作时，油液的温度应不高于70℃，温升应不大于35℃。4.1.6气动系统应符合GB7932的有关规定。4.1.7冷却系统应能保证冷却充分、可靠。4.1.8安全、卫生4.1.8.1磨床的传动机构、电器、液压、气动部件等工作时不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声，空载时其噪声声压级不得超过82dB（A）。-2~ QB/T1448—924.1.8.2磨床的旋转部分应有可靠的防松装置及安全防护装置；要求单向旋转的电动机应在适当的零件外部标出转动方向的箭头。4.1.8.3磨床应有操纵和安全等各种标牌和标志，这些标牌和标志应能长期保持清晰。标牌应符合JB8的规定。4.1.8.4为防止粉尘污染，磨床应设有喷水消尘装置。4.1.8.5水箱和积水槽不得有渗漏现象。4.1.9寿命磨床第一次大修前的使用期限不少于15000h。在二班工作制和遵守使用规则的条件下，其使用寿命应不少于10a。4.2加工与装配质量4.2.1零件的加工质量4.2.1.1零件的加工质量应符合设计、工艺等技术文件的要求，并应符合QB842.5的规定。4.2.1.2铸铁件、锻件及焊接件的质量应符合设计、工艺等技术文件的要求，并应符合QB842.1~842.8的有关规定。4.2.2装配质量4.2.2.1装配应按图样和装配工艺的规定进行，并应符合QB842.6的规定。4.2.2.2配套的外购件（包括电器、液压、气动件等）应符合现行标准并应附有产品质量合格证，方可投入装配。4.2.2.3装配后各运动部件之间的动作应协调可靠。4.2.2.4运动部位应按规定加注润滑油，保持润滑良好。。4.3磨床精度4.3.1砂轮主轴外露末端处的径向跳动允差0.05mm。4.3.2砂轮主轴端面跳动允差0.02mm。4.3.3砂轮主轴轴向窜动允差0.01mm。4.3.41砂轮自动定量补偿机构的重复定位允差0.15mm。4.3.5砂轮自动定位补偿机构的定位允差0.10mm。4.4外观质量4.4.1磨床表面不应