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1CS 77. 140. 75H 48备案号:29080-2010NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 20005.92010压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第9部分:2、3级无缝钢管Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear powerplants -Part 9: Seamless steel pipes for class 2,3 piping2010-05-01发布2010-10-01实施国家能源局发布
NB/T 20005.9—2010目次前言II范围规范性引用文件订货要求制造5化学成分力学性能和工艺性能复验和重新热处理表面质量内部缺陷检测10金相检验11试验方法12检验规则13缺陷的清除14 尺寸、外形、重量及允许偏差15试料保管1016包装、标志17质量证明文件
NB/T 20005. 9—2010表6钢管的试验项目、试验方法和取样数量序检验项目试验方法取样数量2级钢管3级钢管熔炼分析GB/T 20066, GB/T 223, GB/T 4336每炉罐一个试样2成品分析GB/T 20066、 GB/T 223, GB/T 4336每批一个试样3拉伸试验GB/T 2282002每批在一根钢管上取一个试样高温拉伸试验GB/T 4338每批在一根钢管上取一个试样5冲击试验GB/T 2292007每批在一根钢管上并排截取三个试样6压扁试验GB/T246送根每批在一根钢管上截取一个试样扩口试验GB/T242速根每批在一根钢管上截取一个试样8弯曲试验GB/V232每批在一根钢管上截取一个试样9水压试验GB/T 241根逐根10表面检查肉眼根逐根11渗透检测NE/T 20003.42010必要时必要时12 超声检测NB/T 20003. 2—201013尺寸检查精度为0.01m的量具遥根14钢管重量检查按订贷合同的规定15品种皮GE-T 6394按订负合同的规定16非金属夹杂物GB/t 10561按订负合同的规定当合网规定钢管按批进行检验时,每批在两根钢管务裁取一个试样。12检验规则12. 1检查和验收钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行,并编制相应的检验报告。12.2组批规则钢管按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、相同的制造工艺和同一炉次(对连续式热处理炉,为同一热处理制度)的钢管组成,一批钢管的数量应不超过如下规定:a)2级钢管,每批钢管的数量应不超过对公称外径168.3m且公称壁厚S12.5m的铜管:100根;对其他规格的钢管:50根:如果最后一批的根数少于或等于每批正常根数的一半,则这些钢管应并入前一批,如最后一批钢管的根数多于正常批数的半数,则单独算为一批。3级钢管,每批钢管的数量应不超过,对公称外径D168.3m的钢管:400根:对公称外径≥168.3m的钢管:200根。13缺陷的清除13. 1表面质量检查和渗透检测中发现的表面缺陷均应予以清除。8
NB/T 20005, 9201013. 2当完好的壁厚符合公差要求,对以下表面缺陷可不进行清除:缺陷深度不超过公称壁厚的5%或0.3mm中较大值的分散表面缺陷:缺陷深度不超过公称壁厚的3%或0.2m中较大值的密集表面缺陷,如超过上述限度,应通过磨削或其他机加工方法予以清除。清除缺陷后的钢管尺寸应保持在规定的公差范围内。13. 3不应用焊补法修补钢管表面缺陷。13. 4钢管打磨后还应按NB/T20003.4一2010规定的方法进行渗透检测,以确保缺陷被完全清除。尺寸、外形、重量及允许偏差14. 1钢管的尺寸、外形及重量钢管的尺寸、外形及重量应符合ANSI/ASMEB36.10M的规定,如果合同要求,也可按GB/T17395的规定。14. 2允许偏差14. 2. 1钢管外径允许偏差钢管外径允许偏差应符合表7的规定。经供需双方协商,钢管的外径允许偏差也可按订货合网的规定。表7钢管的外径允许偏差钢管的加工方式钢管公称外径D外径允许偏差≤63. 5 mm± 0. 50 m热加工钢管63. 5D≤114. 3 m± 0. 75 mm114. 3 m± 1%D≤50m± 0. 25 mm冷加工钢管50≤D≤88. 9 m±0. 50%88. 9 mm供需双方协商14. 2. 2钢管壁厚允许偏差热加工钢管的壁厚允许偏差为±12.5%S或±0.4mm中的较大值;冷加工钢管的壁厚允许偏差为±10%S。另外,在没有修整过的任何一个横截面上,厚度的变化不应超过表8的要求。表8横截面上厚度偏差钢管的加工方式钢管公称壁厚S/m壁厚允许偏差≤250. 20.S热加工钢管25S≤406 mm400. 15.5≤25 mm0. 15.5冷加工钢管25S≤40409
NB/T
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