JB 6888-1993风机用铸钢件 技术条件.pdf

J72JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 688893风机用铸钢件技术条件1993-07-13发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 688893风机用铸钢件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了风机用铸钢件的技术要求、试验方法与验收规则，本标准适用于透平压缩机、鼓风机、通风机、影胀机及罗茨鼓风机（包括附机)产品用的碳素钥、不锈耐酸钢和低温钢铸件。2引用标准GB 150钢制压力容器GB 223钢铁及合金化学成分分析方法GB 228金属拉伸试验方法GB 229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 1223不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB 2100不锈耐酸钢铸件技术条件GB 4159金属低温夏比冲击试验方法GB 6060. 1表面粗糙度比较样块造表面GB 6414铸件尺寸公差GB/T 11350铸件机械加工余量GB/T 11351持件重量公差GB/T 11352-般工程用铸造碳钢件JB/T 6890风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件3技术要求对有特殊要求的铸钢件，应按共需双方订货合同规定。3.1等钢件牌号应符合GB11352、GB2100的规定。3.2生产方法和热处理3.2.1铸钢件可采用电炉钢或平炉钢，对于不锈耐酸钢和低温钢只能采用电炉钢。3.2.2铸钢件应进行抛丸清理并经消除应力处理后交货。3.2.3粗加工后需要进行消除应力处理的铸钢件，应在图样或订货合同中明确规定。3.3力学性能和化学成分3.3.1铸钢件的化学成分及力学性能应符合表1的规定，3.3.2对有力学性能要求的铸铜件，每炉至少留有三组试块（其中两组为备用试块），并打上或待上相应标志，以便检查材料的力学性能。3.4几何形状、加工余量、尺寸公差及重量公差3, 4. 1铸钢件的轮廊应清晰，校角、圆角应分明，机械工业部1993-07-13批准1994-07-01实施1 JB/T 688893,uu/m · N冲击智性09245st30根据合同选择项-Av≥30ste2298收缩本x50延仲率xese15oe力抗拉强度,um/N≥400450500≥570,m/N00%002310≥392106铸钢件的化学成分及力学性能9≤0. 04ro0≤0. 045Ps≤0. 040°0600800-C×5%080-表 1no-≤0.40一冲击智值（U墨），IN0, 6000 °811. 0SL~st *s12. 0114. 029. 0V0. 30化708*0V06 °014. 008 °02. 000, 300.60—冲击吸收功(V)高~V0. 5009 T0. 151080≤0. 40≤0.50≤0.1580°z0表中Av—00F-002 9ZZG 230-450NL6N81-009ZZG1Ni5注?2 JB/T 6888933. 4. 2公差应符合GB/T11351的MT14/12级的规定（斜线上面的数字为重量公差的上编差等级，下面的数字为下偏差等级)。3.4.3图样上未注尺寸的圈角，均为R5。3.4.4机壳内，竭室、流道的偏差，不得超过对应直径尺寸的土2%。3.4.5钢件的错偏量不应超过原尺寸公差，且错箱处清理后应（平)滑过渡。3.5表面质量3. 5. 1，铸钢件流道表面粗稳度，其表面50%以上应符合GB6060.1的R50，其余部分应符合R100，钢件其余部位表面粗撤度应不超过R100.3.5.2非加工面上的瓷口、胃口、补贴和工艺拉筋应在热处理前铲除掉，切制后的残留高度不应照过表2的规定。表2非加工面上的瓷口、冒口、补贴和工艺拉筋切制后的残留高度mm流口、冒口、补贴和拉熟的最大尺寸≤100100~200200~350350~500500~750150残留高度+3+4+5+6+7+8-233-4-5-53. 5. 3非加工面上的尧口、冒口、补贴、工艺拉能和飞边切制后的根部，经清理后与铸件表面应圆（平）滑过渡。3.5.4铸钢件内、外表面的氧化皮、冷铁和芯骨应彻底清除干净。3.6缺陷3.6.1传钢件不允许有裂纹、缩松及影响终件使用的冷隔等缺陷，否则应创底去除，若缺陷去除后，壁厚超过尺寸允许偏差应进行补焊，3.6.2铸钢件非加工面上存在的缩松、气孔、砂限、夹缺陷程度不得超过下列规定，3.6.2.1缺陷的面积、数量、距离和深度；单个缺陷面积不得大于0.5cm；b.每100cm*平面上不得多于两个缺陷，整个平面上缺陷面积的总和不得超过该平面总面积的1%;c.两个缺陷间的距离不得小于该缺陷最大直径的6倍；d.缺陷的深度与待件壁厚的关系应符合表3规定。表 3mm缺陷深度12212~2020~32432~50≤6506.2.2直径小于1.5mm的非穿适性针孔类缺陷，其针孔间臣不得