JBT 7637-1994大型圈式线圈包带机技术条件.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 7637-1994大型圈式线圈包带机技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了大型圈式线阖包带机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于大型圈式线圈包带机（以下简称包带机）。本标准是包带机设计、制造、检查、试验与验收的主要依据之一2引用标准GB 191包装储运图示标志GB 1244传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差GB 6388运输包装收发货标志GB/T13306产品标牌JB 2281金属切削机床噪声测量GB/T 13384 机电产品包装通用技术要求JB 4180菱镁砼包装通用技术条件JB 4328. 5电工专用设备焊接件通用技术条件JB 4328. 6电工专用设备机械加工通用技术条件JB 4328.8电工专用设备装配通用技术条件JB 4328. 9电工专用设备涂漆通用技术条件ZB K90 001电工专用设备控制设备通用技术条件3技术要求3. 1包带机应符合本标准并按规定程序批准的图样及技术文件进行制造。3.2凡在图样中未提出技术要求的机械加工件，应符合JB4328.6的有关规定。3.3焊接件除按图样规定要求外还应符合JB 4328.5的有关规定。3.4包带机电气系统应符合 ZB K90 001的有关规定。3.5包带机润滑系统应正常、可靠，各润滑点不得有漏油现象。3.61传动部分如采用齿条传动时，长齿条允许拼接，但必须是整数齿，其结合面应在齿槽中间，如采用链条付传动时，链轮齿形和公差应符合GB1244的有关规定。3.7包带头的转速与包带小车的行走速度应分别可调，两速度的配合应符合工艺规定的叠包要求。3: 8包带小车沿轨道行走时应灵活、平稳，无卡阻现象。3.9外露机械加工表面不应有各种伤痕缺陷。3.10包带机各种管、线应排列整齐美观并应固定。3. 11整机装配除符合图样要求外还应符合B4328.8的有关规定。3.12包带机涂漆应符合JB 4328.9的要求，漆膜表面质量达到 1级精度，漆膜颜色有特殊要求时，应按合同规定执行。3.13包带机在包绕不同截面线圈时，包带头应能调节包带角度，以保证包带平整无皱褶。3. 14包带机应能调节包带张力，在包绕线圈时，包带张力应恒定不变。机械工业部 1994—12—09 批准1995—06-01实施237 JB/T 7637- 19943.15包带后的线转角处节距与直线部分节距应符合设计规定，且绝缘带层之间应紧密、平整。3.16包带机工作时各运动部分不得有明显的冲击和囊动现象，噪声声压级不大于75dB(A)。3.17在用户遵守保管和使用规则条件下，从发货日起一年内，发现重大制造质量问题，制造厂应负责修理，更换零件，或整机退换。4 试验方法和检验规则4. 1 空运转试验4.1.1包带小车和包带头应进行空运转试验，连续运行时间不少于30min，运行中观察包带小车及包带头的运行平稳性。4.1.2操纵各控制开关、换向装置、离合器和气动夹紧装置部件，不得少于20次，观察各部件动作的协调性、准确性、灵敏性和可靠性。4.1.3在运转中用转速表和秒表检查包带头转速和包带小车行走速度。4.1.4漆膜质量试验及检验规则按JB4328.9的有关规定。4.2负荷试验4.2.1由用户提供线圈及绝缘带在包带机上进行包带试验，试验中调整绝缘带的张力，应符合设计规定要求。注：绝缘带系指多胶及少胶的粉云母带。4.2.2用卡尺检查线圈直线部分的包带节距，应符合线圈技术要求的规定。4.2.3.包带机噪声测定参照JB2281所规定的方法进行。4. 3 出厂检验与型式检验4.3.1出厂检验4.3.1.1每台包带机必须经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，产品出厂时须有质量检验部门出具的产品质量合格证明。4.3.1.2出厂检验项目、技术要求及试验方法按下表规定；表序检：验项技术要求试验方法1各系统的协调、准确、灵敏及可辨性按 3. 4、3. 5、3. 10、3. 15 及 3. 16 条按 4.1.2条2包带小车行走速度及包带头转速按3.7条按4.1.3条3包带小车及包带头的运行平稳性按3.8条按4.1.1 条4整机外观、涂漆及产品成套性按 3. 9 ~ 3. 12 条按4.1.4条4. 3. 2 型式检验4. 3. 2. 1新产品、转产产品或主要件材料、工艺改变时，应进行型式试验。4. 3. 2. 2型式试验按第3章及第4.1、4.2、4.3.1条规定的全部内容进行。5 标志、包装、运输和贮存5.1标志5. 1. 1产品铭牌应固定在产品正面显目且不易被碰撞的位邀上。5. 1. 2产品铭牌应标志内容，产品名称、型号（无型号时允许用代号）b.直线部分可调范围，c.转角d.包带节距（绝缘带搭接量），238 JB/T 7637-1994包绕线圈截面尺寸，f.包带小车速度