JB 6192-1992孔系列组合夹具元件 通用技术条件.pdf

J45中华人民共和国机械行业标准JB/T 6192--92孔系列组合夹具元件通用技术条件1992-07-01发布199301-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 619292孔系列组合夹具元件通用技术条件主题内容与适用范围本标谁规定了孔系列组合夹具元件的技术要求、标志，验收、防锈与包装。本标准适用于孔系列组合夹具元件(以下简称元件)的设计、制造与成品验收。2 引用标准GB 3螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角GB 145中心孔GB 191包装储运图示标志GB 196普通螺纹基本尺寸(直径1～600 mm)GB 197普通螺纹公差与配合(直径 1～~355 mm)GB 1031表面粗糙度参数及其数值GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1800公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1804公差与配合末注公差尺寸的极限偏差GB 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.2紧固件机械性能螺母GB 5796.3梯形螺纹基本尺寸GB 5796.4梯形螺纹公差GB 6403.3滚花GB 6403.5砂轮越程槽GB 6414铸件尺寸公差GB 11335未注公差角度的极限偏差3技术要求3.1材料3.1.1制造元件所采用的材料应符合相应的国家标准和行业标准的规定。3.1.2图样规定的各种材料，允许用其他材料代替，但代用材料的主要使用性能不得低于原规定材料。3.1.3采用冷拉圆钢、方钢、六角钢制造的螺栓、螺柱、螺钉、螺母等，若外形尺寸符合元件相应尺寸时，其外形可不加工。3.2 毛坏3.2.1铸铁件的尺寸公差应符合GB6414的规定。3.2.2铸铁件不允许有裂纹、冷隔、气孔及穿透性的缺陷浇口和冒口等应进行清理。3.2.3锻件待加工表面的缺陷深度不得超过机械加工余量的三分之二，非加工表面不得有烧伤、裂纹、铁鳞、夹层、氧化皮等缺陷。机械电子工业部1992-07-01批准1993-01-01实施1 JB/T 6192-923.2.4铸铁件在机加工前应进行时效处理，球墨铸铁件、铸钢件应进行正火处理，锻件及板材均应进行正火或退火处理。3.3热处理及表面处理3.3.1热处理后的元件不允许有裂纹或龟裂、氧化皮、盐碱等污物。3.3.2定位套和其他起定位、支承作用的元件，热处理后的硬度不低于55HRC。3.3.3元件上大于或等于M12的螺孔不允许渗碳。3.3.4钢质元件的非磨削表面(特种加工表面除外)进行化学氧化处理，氧化膜颜色应美观均匀，或符合相应的行业标准的规定。3.3.5铸铁件非加工表面应涂以防锈漆。3.3.6受拉应力的紧固螺栓、螺钉元件的力学性能应符合GB 3098.1中的10.9级的规定；紧固螺母元件的力学性能应符合GB3098.2中10级的规定。3.4机械加工3.4.1元件主要部位尺寸精度和表面粗糙度应符合表1的规定。表 1项目名称公差等级或公差值(按GB1800)表面粗糙度 R,值(按GB 1031)μum定位孔F6;H60.8定位轴IT5; IT60.4起支承、定位作用的外形±0.01 mm0.8定位孔中心距±0.01~±0.02 mm3.4.2元件的主要位置公差应符合表2的规定.表2项目名称公差等级(按 GB 1184)定位孔对工作表面的平行度、垂直度表面粗糙度R.值为0.8,0.4um的工作表面其相互平行度、垂直度4V形面倾斜度3.4.3公差等级等于或小于IT7级的孔、轴按单一要索包容原则。3.4.4未注公差尺寸的极限偏差按GB 1804的规定,孔按H14,轴按h14,其余按土IT14/2.3.4.5未注公差角度的极限偏差按GB11335中等级的规定。3.4.6元件其他重要位置公差由供需双方确定。3.4.7元件的磨削表面不得有烧伤、碰伤、划伤(测量纹路和硬度检验压穴除外)、斑点、毛刺、锈蚀等缺陷。3.4.8元件锐角均应倒角或倒圆，同一元件上的倒角或倒圆应均勾一致，其尺寸应符合设计图样的规定.3.4.9图样未注明的砂轮越程槽按GB6403.5的规定.3.4.10元件中心孔应符合GB145的规定。3.4.11元件滚花应符合GB6403.3的规定.2 JB/T 6192-923.4.12元件表面粗糙度按 GB 1031 中的第一系列选取。3.4.13螺纹收尾、问距、退刀槽、倒角应按GB 3中的一般值选取。3.4.14普通螺纹基本尺寸应符合GB196的规定，公差应符合GB197的规定，内螺纹按6H，外螺纹按 6g.3.4.15螺纹孔轴线对平面的垂直度在100mm长度上不大于0.5mm。3.4.16梯形螺纹基本尺寸应符合 GB5796.3的规定，公差应符合GB5796.4规定的中等精度。3.4.17螺栓、螺钉轴线的直线度在100mm长度上不大于0.5mm。3.4.18螺纹表面不允许有裂纹、