JBT 9928.2-1999数控立式升降台铣床 技术条件.pdf

ICS 25.040.20tsrJB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9928.2—1999数控立式升降台铣床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9928.21999数控立式升降台铣床代替 ZB J54 015—88技术条件1范围本标准规定了数控立式升降台铣床制造和验收的要求。本标准适用于工作台面宽度200-500mm数控立式升降台铣床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版板本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T 5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 9061—1988金属切削机床通用技术条件GB/T 10931—1989数字控制机床位置精度的评定方法GB 15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 3579—1991环氧涂层滑动导轨通用技术条件JB/T 9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T属切削机床装配通用技术条件JB/T属切削机床清洁度的测定JB/T 9928.1—1999数控立式升降台铣床精度检验JB/T 10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4. 1机床应随机供应下列附件和工具：a)中间套，1套：b）7：24圆锥柄用拉钉，1套：c)）铣夹头，1套：d）专用调整工具，1套。4.2可按协议供应下列特殊附件：a）扩大机床使用性能的切削工具：国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施1 JB/T 9928.2—1999b）对刀仪：c)）分度台：d）数控转台：e）控制系统外围设备。5安全卫生5.1机床的电气系统的安全应符合GB/T5226.1的规定。5.2机床的液压系统的安全应符合JB/T10051的规定。5.3按GB/T16769的规定检验机床噪声，机床的整机噪声声压级不应超过83dB(A)。5.5拉刀机构及其它重要机构如采用碟形弹簧，在组装后应按设计要求进行工作压力试验。6加工和装配质量6.1机床三个方向的导轨副，必须采取耐磨措施。6.2床柱、升降台、工作台、床鞍、铣头体、滑枕为重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理或采取其它消除内应力的措施。定。6.4镶钢导轨应进行探伤检测，不得有裂纹。6.5液压系统的装配应符合JB/T10051的有关规定。6.6电气系统的装配应符合GB/T5226.1的有关规定。6.7高速旋转的主轴组件，应做平衡试验。6.8具有消除间隙机构的丝杠副，装配后的调整量应符合设计规定。）69a）工作台导轨与其相配件的表面：b）床鞍导轨与其相配件的表面：c）升降台（或滑动铣头）导轨与其相配件的表面：d）滑枕导轨与其相配件的表面。6.10a）具有回转性能的铣头回转面与其相配件的表面：b）可移动铣头（升降台）导轨与其相配件的表面。6. 11a)丝杠托架的固定结合面：b）螺母座的固定结合面：c)立丝杠套筒与底座结合面。6. 12下列固定结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a)滑动导轨压板的固定结合面：b）床柱与底座的固定结合面：2 JB/T 9928.2—1999c）主轴变速箱与床柱的固定结合面。6.13按JB/T9877的规定检验清洁度，其中主传动箱和液压油箱等部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物的重量：主传动箱，不应超过400mg/L：液压箱，不应超过200mg/L。7机床的运转试验7.1机床的空运转试验7.1.1无级变速的主轴以不少于12种转速，有级变速的主轴在各级转速下，依次从最低至最高进行空运转试验。每级运转时间不少于2min，在最高转速下运转时间不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度：检验主轴轴承的温度和温升，温度不应超过70℃，温升不得超过40℃。检验主轴转速的实际偏差，应不超过给定值的一2%~+6%。7.1.2主传动系统的空运转功率按表1考核：当主电机额定功率小于型谱规定的电机功率时，允许按型谱规定的功率计算。表 1变速形式全运转功率不大于主电机额定功率的百分数%机械变速30 电机调速157.1.3对机床直线运动坐标上的运动部件，分别以低、中、高进给速度和快速进行空运转试验，运动部件移动时应平稳、灵活、可靠，无报动和爬行现象。检验进给速度的实际偏差，应不超过给定值的一5%~+3%o7.2机床的功能试验7.2.1手动控制功能试验用手动或数控手动方式操作机床各