EJT 907-1994核工业流程型材料工序质量控制要求.pdf

EJ中华人民共和国核行业标准EJ/T 907-94核工业流程型材料工序质工控制要求1994-10-24 发布1995-01-01 实施中国核工业总公司发布 中华人民共和国核行业标准核工业流程型材料工序质量控制要求EJ/T 907-941 主题内容与适用范围本标准规定了核工业流程型材料生产质量控制的基本要求。本标准适用于核工业流程型材料生产的质量控制。2 引用标准EJ190钢制产品容器技术条件3术语流程型材料通过转化制取的产品（最终产品或中间产品），由固体、液体、气体或它们的组合构成，包括颗粒状材料、铸锭、线材或板材，注;流释型材料通常以统装方式交付,如管道、桶、较、槽、或誉。4 工序控制要求4. 1 文件控制4.1.1生产现场所使用的文件，包括设计文件、产品标准、检验规程、质量控制文件、安全技术规程和工艺文件（含工艺技术规程、运行方案、计算机软件等），必须是现行有效版本，必须正确、完整、协调、统一、清晰。4.1. 2工艺技术文件应明确规定对质量有影响的各项工艺参数及其控制标准和控制方法，还应具体规定各项工艺操作方法。品特性之间关系的变化，并及时遵知有关部门。每次更改后，还应对产品进行评价以验证所做的更改是否对产品质量产生了期效果。4. 2 材料的控4. 2. 1原材料应按相应标准要求进行入厂复验，进入现场的乘材料应具有质量部门签发的合格证明文件或准用通知。4. 2. 2材料应合理贮存、隔高、摄运和保护,以保持其适用性.特别要注意贮存期限，防止变质。4.2.3如果原材料纯度或杂质元素不均匀需要均匀时，则均匀化后仍需进行检验。4. 2. 4使用对产品质量有影响的新材料或代用材料时,必领考虑生产工序能力,并经过试中国核工业总公司1994-10-24 批准1995-01-01 实施 EI/T 907--94验验证或鉴定，按规定程序办理审批手续。4. 2. 5 在连续供料生产工序中,应通过工序实时分析确保材料质量状况符合要求。4. 2. 6对产品质量特性有重要影响的辅助材料和由公用设尬提供的水、电、蒸汽、压缩空气、燃料和化学原材料等保证其符合要求,并应按规定进行验证。4. 3测量、试验设备的控制4. 3. 1 工序使用的测量试验设备的性能必须符合设计文件规定。4. 3. 2 测量、试验设备、标准物质必须按周检规定进行检定,并具有合格标志,不合格的应有不合格标志，并严禁使用。4. 3. 3首次使用前,应对测量、试验设备进行校准,验证准确度符合性,对控制自动试验设备的软件和程序也应进行验证。经验证合格方可使用。4. 3. 4对产品质量起关键作用的在线监控仪表，应有完好的越限保护与报警系统。4. 3. 5应制订并贯彻监督的程序,并使测量过程(其中包括设备,程序和操作者的技能)处于统计控制状态下。4。4设的控和维护保养4. 4. 1 所有的设备,在使用前均应验证其偏移和精密度。 应特别注意工序控制中使用的计算机及软件的维护。4.4. 2应制订预防性保养计划,以确保持续而稳定的工序能力，对关键的产品质量特性有影响的设备性能,要特别加以注意。4. 5 人类控制4.5.1所有生产操作人员必须经过相应岗位的“应知应会”、质量保证与质量控制及安全技术知识的培训，经考核合格后发给资格证书，持证上岗，并定期考核。4. 5. 2 操作人员必须严格遵守工艺纪律(执行工艺规程、安全操作规程和质量控制要求)。4. 5. 3 操作人员离岗超过 2 个月以上时,返岗前应对其进行培谢和考核,合格后方可上岗。4. 6 环境的控制4. 6.1 卫生、技安、环境保护等，必须符合国家有关法规、法令及标准。4. 6. 2工作现场的环境条件应符合技术文件、标准的规定，必须经有关部门鉴定确认。4. 6. 3 对放射性或有毒有害的工作现场,应按规定进行监测和控制。4.6.4对有核临界安全要求的工作现场，必须按有关规定及安全监控措施执行，确保操作人员、设备、产品的安全。4. 6. 5 必要时,应对生产环境如粗度、涩度和清洁度规定适当的限额。4. 7 批次的控制4.7.1应结合产品实际情况进行批次管理，以保证产品质量的可追溯性。4.7.2对于连续生产且难于准确对产品划分批次的工序，应做好生产记录、实时监控记录、检验记录和物料标识，保持产品质量可追测性。4. 生产初期的控制对于连续投料或分批投料的连续生产工序，应特别注意开车(或启动)生产初期控制，应制定生产初期控制方法和措施，通常包括：2 EJ/T 907--94案或工艺规范的符合性，b． 在工序的出口取样点，增加取样癫次，进行产品全项目检验，验证工艺过程的符合性和稳定性；C、 进行生产初期评价，验证包括工艺方案、工艺参数、原料质量、工艺过程和设备能否稳定生产出合格品，并根据验证的工序能力,采取统计抽样，重点控制关键,重要特性等正常生