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降低甲醇回收换热器腐蚀 单 位：第一采气厂第一净化厂 课题小组名称：降低甲醇回收换热器腐蚀QC小组时 间：二0一0年十一月 一、概 况 第一净化厂共建成2套含醇污水处理装臵，设计处理能力分别为 100m3/d和50m3/d。由于污水中仍含有大量的Cl-、SO 2-、HCO3-，且在高 4 温条件下，对设备管线的腐蚀较严重。其次原料水中污泥较多，由于我厂污泥干化系统不能有效的处理检修清除的污泥，造成不能及时的检修原料水罐，大量污物带入甲醇回收处理系统堵塞换热器。在装臵运行过程中发现设备腐蚀穿孔点较多、换热器管束堵塞、更换频繁高等问题。 为了缓解甲醇回收装臵换热器腐蚀严重问题，本小组开展了降 低甲醇回收换热器腐蚀的研究工作，从原料水处理和采用新的防腐材料等措施，减少换热器的结构堵塞、降低换热器的腐蚀，保证气田含醇污水处理单元正常平稳运行。 二、QC小组基本情况 小组名称 降低甲醇回收换热器腐蚀研究小组 小组名称 降低甲醇回收换热器腐蚀研究小组 成立时间 2010.1. 1 课题名称 小组类型 降低甲醇回收换热器腐蚀 攻关型 组长 夏勇 活动日期 2010.4.1～2010.11.30 课题注册 2010.3.24 小组成员 5人 QC教育时间 100小时以上 活动频次 1次/月 出勤率 100％ 序号1 序号 1 2 3 4 姓名 夏 勇 性别 男男男女 文化程度 本科本科本科专科 职务 总工程师 车间主任 车间副主任工艺技术员 QC职务 组 长 张建光 曹军军邓丽君 副组长 组员组员 6 焦小兵 男 专科 车间技术员 组员 7 马海鹏 男 本科 助理工程师 组员 8 王晓青 女 本科 助理工程师 组员 9 王多华 男 专科 安全员 组员 5彭 军 5 彭 军 男 专科 车间技术员 组员 三、选题理由 针对甲醇回收装臵换热器管束腐蚀穿孔、更换频率高、结垢堵塞严重，影响装臵正常生产等问题，通过开展此次活动降低换热器的腐蚀结垢，保证装臵平稳生产。 四、现状调查 含醇污水水质特点是矿化度非常高,油分和机械杂质含量也高,pH 值较低,属于易结垢、腐蚀性强的污水体系。污水中含有高浓度的碳酸盐、硫酸盐、氯化物和钙离子,设备和管线容易结垢。换热器的管程由于污水温度及流速的变化,很易结垢而堵塞管子。其次，由于天 然气中含有H S、CO 2 ，因而含醇污水中又不可避免地会溶解有少量H S、 2 2 CO 及 O 2 2 ,更增强了污水的腐蚀性。第三、现场有3个700m3 原料污水 罐,一个自然沉降罐,两个为加药后的沉降罐和处理罐,在日来水量大的情况下,沉降罐沉降时间不能保证,沉降效果不好,污物随着污水带入装臵处理系统，造成换热器垢、堵塞，影响后续装臵的平稳运行。以下是近几年换热器检修时的图片： 2009 年 4 月份精馏装臵原料水换热器检修前内部图片 2010 年 5 月份精馏装臵原料水换热器检修前内部图片 五、确定目标 本QC小组经过现场调查、多次试验后确定如下目标： 1、降低甲醇回收换热器结垢、堵塞、腐蚀，保证甲醇回收装臵平稳运行； 2、减少每年换热器检修次数，减轻员工检修工作量，节约检修成本。 六、原因分析 课题小组成员针对污水对管束管板腐蚀情况进行原因，并找出影响因数。 人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人 人人人人人人人人 人人人人人人人人人 人人人人人人 人人人人人 人人人人人人人 人人人人人人人人人人 人人人人人人人人人 人人人人人人 人人人人 人人人人人 七、要因确认 （一）原料水水质 通过对净化厂含醇污水水质进行了分析,与以前数据进行对比后 发现,具有较强腐蚀倾向的Cl - 、SO 2 - 、HCO 4 3 - 仍然大量存在,污水的 腐蚀特性没有明显改变;但如今污水中还含有大量能加速装臵结垢的Sr2+ 、Ba2+。针对此情况，第一净化厂在2005年对甲醇回收预处理加药装臵进行了整体更换，并邀请西安石油大学专业人员对含醇污水进行了分析研究，根据目前水质制定出新的加药制度。 结论：非要因 （二）原料水罐不能及时检修 每年甲醇回收3具700方罐检修，产生大量的污泥，经过粗略计算700方罐产出污泥大概400-450方污泥，目前能盛污泥的池子有污泥干化池2具和新建污泥干化池2具共250方左右，经干化后焚烧。需要时间8-10个月，不能满足每年检修三具700方罐的任务。污泥随着原料水进入甲醇装臵堵塞管线、设备。同时每年含醇污水储罐检修时间6 月-11月，检修时间较长，2具大罐进行切换处理，不能保证污水沉降 时间。 结 论：要因 （三）换热器防腐技术欠缺 换热器管束虽然有陶瓷处理，管板却没有做防腐层处理，经过几年观察，污水主要对换热器管板焊口腐蚀严重，每年检修后管束管板焊口处腐蚀穿孔现象严重。在今年检修时利用TS901涂