JB_T 8364.3-201060°圆锥管螺纹刀具 第3部分：60°圆锥管螺纹丝锥 技术条件.pdf

ICS 25.100.50J41备案号：28693—2010中华人民共和国机械行业标准JB/T 8364.3-2010代替 JB/T 8364.3-199660°圆锥管螺纹刀具第3部分：60°圆锥管螺纹丝锥技术条件Tools for taper pipe threads with 60° thread angle- Part 3: Taps for taper pipe threads with 60° thread angle- Technical specification2010-02-11发布2010-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8364.3--2010目次前言1范围规范性引用文件技术要求.…性能试验.4.1试验条件，4.2试验结果的评定５标志和包装5.1标志5.2包装..附录A（规范性附录）圆锥管螺纹的牙顶高和牙底高公差图A.1圆锥管螺纹的牙顶高和牙底高公差..图 A.2内螺纹牙顶、牙底的倒圆表A.1螺纹的牙顶高和牙底高公差 JB/T 8364.3--2010前言JB/T8364《60°圆锥管螺纹刀具》分为五个部分：第1部分：60°圆锥管螺纹圆板牙；第2部分：60°圆锥管螺纹丝锥；第3部分：60°圆锥管螺纹丝锥技术条件；第4部分：60°圆锥管螺纹搓丝板；第5部分：60°圆锥管螺纹滚丝轮。本部分为JB/T8364的第3部分。本部分与JB/T8364.3-1996的相比，主要变化如下：“范围”的描述作了编辑性修改；-表5中的切削部分改为切削锥，校准部分改为完整齿；一附录A表A.1中n为18的牙顶高和牙底高公差数值，由0.078改为0.077。本部分的附录A是规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本部分负责起草单位：上海工具厂有限公司、上海刃具厂有限公司。本部分主要起草人：俞毛弟、许光荣、励政伟、郭平璋。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T 8364.3-—1996。II JB/T 8364.3—201060°圆锥管螺纹刀具第3部分：60°圆锥管螺纹丝锥技术条件1范围JB/T8364的本部分规定了60°圆锥管螺纹丝锥的技术要求、标志和包装等基本要求。本部分适用于加工螺纹尺寸代号为1/16～2的60°圆锥管螺纹（NPT）的丝锥。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T8364的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本部分。GB 443L-AN　全损耗系统用油3技术要求3.1丝锥表面不得有裂纹、崩刃、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。3.2丝锥表面粗糙度的上限值按表1的规定。表1单位：μm项目切制丝锥磨制丝锥螺纹表面Rz 12.5.Rz 3.2前面Rz 6.3 Rz 6.3后 面Rz 6.3Rz 3.2柄 部Ra 3.2Ra 1.6注：丝锥的前面和刃沟的连接应圆滑。3.3丝锥总长L、螺纹部分长度1、柄部直径dl、方头尺寸α的公差按表2的规定。表 2:单位：μm公差总长度LH16丝锥螺纹部分长度!21丝锥柄部直径dih9方头尺寸αh12(包括形状和位置公差)3.4丝锥对公共轴线的圆跳动应不大于表5的规定。 JB/T 8364.3--2010表 3单位：μm柄部对公共轴线的切削锥对公共轴线的完整齿对公共轴线的代号径向圆跳动径向圆跳动斜向圆跳动NPT切制磨制切制磨制切制磨制0.020.021/16~1/20.030.033/4~20.043.5磨制丝锥的螺纹牙型应进行铲磨。3.6丝锥材料：丝锥螺纹部分：切制丝锥用9SiCr或同等性能的其他牌号合金工具钢制造。磨制丝锥用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造。焊接柄部采用45钢或同等性能的其他钢材制造。3.7丝锥硬度：丝锥螺纹部分硬度：合金工具钢不低于61HRC，高速钢不低于63HRC，方头硬度不低于30HRC。4性能试验成批生产的丝锥，每批应进行切削性能抽样试验。4.1试验条件4.1.1机床：试验机床采用符合精度要求的机床。4.1.2刀具：样本大小为5件。4.1.3试坏：材料为45钢，硬度为170 HBW～200 HBW。4.1.4螺纹的底孔形式：1：16通孔。4.1.5切削规范按表4规定。4.1.6切削液：机攻时用乳化液水溶液，手攻时用L-AN全损耗系统用油（按GB443的规定）。表 4切削规范代号切削速度试件厚度 （不小于）攻螺纹孔数NPTm/minmm1/16~1/23~411+2P103/4~24~54.2 试验结果的评定试验后的丝锥不应有崩刃和显著的磨损现象，