DL_T 1035.2-2018循环流化床锅炉检修导则 第2部分：锅炉本体检修.pdf

ICS 27.100F 23DL备案号：69026-2019中华人民共和国电力行业标准DL/T1035.2—2018代替 DL/T 1035.2—2006循环流化床锅炉检修导则第2部分：锅炉本体检修Guideline for maintenance of circulating fluidized bed boilerPart2:The maintenance ofboilerproper2018-12-25发布2019-05-01实施国家能源局发布 DL / T 1035.2—2018目次前言.11范围-2规范性引用文件3水冷壁检修4屏式受热面检修5物料循环系统检修5启动燃烧器及点火装置检修炉膛水冷风室、布风装置、排渣装置检修7影胀节检修.16 DL / T 1035.2 20电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。5.2分离器及进出口烟道检修5.2.1内壁耐磨耐火材料检查工艺要点a)检查分离器及进出口烟道耐磨耐火材料脱落、磨损情况。b)检查筒体及维体内部各部射磨射火材科开裂、脱落、磨损情况，特别是分离器靶区浇注料，重点检查磨损和厚度。(3汽/水冷式分离器若发生耐磨耐火材料脱落，应检查裸露的管子并测量壁厚。质量要求a)各部耐磨耐火材料无脱落，磨损剩余厚度应大于原壁厚的2/3，否则修补或局部更换。b)耐磨耐火材料裂缝间、深度符合设计要求。c)汽/水冷管磨损减薄量不得超过管子设计壁厚的30%5.2.2中心筒磨损和变形检查工艺要点a)宏检查中心筒磨损及变形情况。b)检查中心筒拼接焊缝有无开裂情况。c)根据宏观检查情况抽测中心简体壁厚。检查中心筒支吊装置及其偏心、支吊处膨账闻隙。e)检查中心筒内部支架变形、磨损情况，f)检查中心筒内部消旋结构变形、磨损、开裂情况。质量要求a）中心筒无异常或严重磨损衰遵，剩余壁厚应大于原设计壁厚的2/3。b）中心筒变形不超过制造厂家要求。c）拼接焊缝无开裂现象。d》支吊牢固，偏心值、支吊处膨账间限符合设计要求。e)中心筒内部消旋结构、支架无变形、磨损、开装，焊接牢固。5.2.3分离器进、出口烟道膨胀节、回料器、返料腿膨胀节检查工艺要点a)检查分离器进、出口烟道膨胀节膨胀、密射情况。b）检查返料腿膨胀节膨胀、密封情况。c)检查回料器变形、磨损情况。质量要求a）膨账节无漏风、漏灰，密封良好。膨胀应符合要求。8 DL /T 1035.2—2018b）回料器应无开裂、严重磨损。5.2.4汽水管子检查工艺要点a)检查管子磨损、销钉票露情况。b）对磨损严重、有裂纹、变形等缺陷的管子进行更换。c)检查鳍片变形情况。d)进行水压试验。质量要求a)汽水管子无磨损、变形、泄漏。b)所有区域管子、销钉无暴露。c)管子应采用机械切割，对于特殊部位而需用割炬切割时，须消除切割部位的热影响区；对于采用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内。管子切割时不应损伤相邻的管子，d)新换管子外表面无压扁、凹坑、撤伤、分层和裂管纹，无腐蚀、无拉伤、无铁锈等杂质。管子管径与壁厚的正负公差应小于10%。合金钢管需进行光谱分析，硬度无超标，合金成分正确。e)管子焊接质量标准应符合DL/T869的要求。f)施工焊缝应100%合格。g)结片平整，无气孔、咬边、裂纹。h)水压试验应满足要求。5.2.5吹扫风管道检查工艺要点a)检查分离器入口烟道积灰情况。b)检查底部吹扫风管道堵塞、变形、磨损情况。c)检查吹扫风管道阀门、压力、通风效果。质量要求应达到吹扫风压力正常，无堵塞、无磨损、变形。5.2.6外壳检查工艺要点a)检查简体、锥体、加固筋各拼接焊缝有无开焊情况。b)检查分高器耐磨耐火材料脱落处壳体的烧损碳化现象c)对开裂的焊缝应进行加固焊接，焊接执行DL/T869的规定。(p检查旋风分离器及进、出烟道吊挂装置。质量要求a)分离器各部位拼接焊缝无开焊现象。b）壳体各部位无烧损碳化现象，否则应进行更换。 DL / T 1035.2 2018c)吊挂装置受力均勾，无膨胀阻码，无变形、脱落。5.3回料器检修5.3.1内壁耐磨耐火材料检查工艺要点a) :检查回料系统耐磨耐火材料脱落、损、开裂情况。b)检查回料器立管与分离器维体连接部位、回料器与料胆部位，补偿器内部耐磨耐火材料预留膨胀间。质量要求a)各部耐磨耐火材料无脱落，磨损剩余厚度应大于原壁厚的2/3，否则应修补或局部更换。b)耐磨耐火材料裂缝间隙及深度、预留膨胀间隙符合设计要求。5.3.2风幅检查工艺要点a)检查风相和出风孔直径磨损情况。b)清理风相四周物料，对所有出风孔全面检查。c)检查风相固定情况。质量要求a)风幅磨损减薄利余壁厚、风箱出风孔直径符合要求。b)风相出风孔无堵塞。c)风相头固定牢固、无松动，固定焊点无脱焊。5.3.3风箱检查工艺要点a)清理风箱内部泄漏物料。b)检查风箱内部