DL_T 1035.3-2018循环流化床锅炉检修导则 第3部分：锅炉烟风系统检修.pdf

ICS 27.100F 23DL备案号：69027-2019中华人民共和国电力行业标准DL/T1035.32018代替DL/T 1035.3—2006循环流化床锅炉检修导则第3部分：锅炉烟风系统检修Guideline for maintenance of circulating fluidized bed boilerPart 3: The maintenance of fluegas and air system2018-12-25发布2019-05-01实施国家能源局发布 DL /T 1035.3—2018目次前言.1I范围·2规范性引用文件3风机检修4暖风器检修5风道及其附件的检修6烟道及其附件检修7空气预热器检修吹灰器检修.10 DL /T1035.3—20186.2烟道及其他附件的检修烟道及其他附件的检修应按DL/T748.5进行。空气预热器检修7.1回转式空气预热器检修回转式空气预热器的检修应按DL/T748.5进行，7.2管式空气预热器检修7.2.1受热面及风、烟道清灰7.2.1.1工艺要点干浮灰可用0.40MPa~0.70MPa的压缩空气吹扫。7.2.1.2质量要求管箱面及管子表面无积灰。7.2.2受热面及风、烟道水冲洗7.2.2.1工艺要点为60℃～80C的碱水冲洗，冲洗顺序为下一上一下，最后用0.50MPa~0.60MPa的工业水冲洗：冲洗完毕后进行干燥，7.2.2.2质量要求无积灰、无积水，受热面干燥。7.2.3受热面的堵塞疏通当某些积灰用水难以冲洗干净时，则必须进行人工捕灰或采用高压水清洗。7.2.4漏风检查7.2.4.1工艺要点a)在风道内放入滑石粉或其他白色粉末，b) 关闭空气预热器烟气进出口及空气出口挡板，打开烟气侧人孔门。顺次/分别启动一、二风机，保持风机最小出力。(p从烟气侧检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊缝等处是否沾有白色粉末。7.2.4.2质量要求对漏风点做好记号，以便修补。 DL/T 1035.3—20187.2.5受热面腐蚀、磨损检查及处理7.2.5.1工艺要点a）对于立式布置的受热面，检查防磨短管或防磨管套的磨损情况：对于式布置的受热面，检查进口防磨装置和管子的磨损情况。b）检查烟气侧低温段的腐蚀情况。检查烟气进口侧的磨损情况。d）对漏风和离蚀、磨损严重而难以修复的管子做封堵处理，7.2.5.2质量要求a)对于立式布置的受热面，烟气进口侧应装有防磨短管或防磨管套，短管或管套安装应齐全，位置正确，不能翘起而阻碍烟气流通，磨损严重的应更换。对于卧式布置的受热面，烟气进口侧防磨装置安装应齐全，位置正确。b)因属蚀或磨损等造成管子壁厚减薄超过2/3的，应封堵或更换。c) 失效管子总数不能超过10%，失效管子超过1/3的管箱应整箱更换，7.2.6风道、烟道、膨胀节清理和磨损检查及处理7.2.6.1工艺要点根据漏风情况对漏点进行修补。7.2.6.2质量要求风道、烟道内无积灰、无杂物，壁厚磨损达1/2时应更换，膨胀节完好，7.2.7管箱更换7.2.7.1工艺要点a)检修时可根据漏风、失效、虞蚀、磨损等情况考虑对管箱进行更换，b)新管箱按NB/T47049进行验收。c)管箱安装时应注意管箱的上下方向，不得装反。(P插入式防磨管套与管孔配合应紧密，其露出高度应符合要求，对接式防磨管套与管板平面垂直并为全焊接。7.2.7.2质量要求a)管箱安装允许偏差：支撑框架上部水平度为3mm，支撑框架标高为±10mm，管箱重直度为5mm，管箱中心线与框架中心线间距为土5mm，相邻管箱的中心管板标高为土5mm，空气预热器项部标高为土5mm，管箱上部对角线偏差为15mm：b）波形膨胀节冷拉值按图纸要求。7.2.8隔板、导向板检修修理有开焊、裂纹或严重变形的隔板、导向板。9 DL / T 1035.3 —20188吹灰器检修8.1蒸汽吹灰器检修8.1.1检修前准备工作8.1.1.1工艺要点a)办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。b)工作票所列安全措施及系统隔离措施可靠落实。c)工作现场照明充足，通风良好。d)工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示标志明显。c)工器具已按计划准备齐全，满足使用要求。0材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用要求，g)确认吹灰器热工和电气电源已停电。8.1.1.2质量要求吹灰器标志及保温齐全，无积灰。b)符合DLT5009.1和GB26164.1的规定。8.1.2：吹灰器内部吹扫部位、喷嘴检查8.1.2.1工艺要点a)打开人孔门，两人进入整井、水平烟道进行检查。b)检查吹灰器喷嘴损坏情况，喷嘴变形时应更换。c)检查枪管与受热面管排的距离大于或等于500mm，做好数据记录，并开展调整工作，d）检查吹灰器枪管附近受热面有无损伤