JB 7531-2005旋压件设计规范.pdf

ICS 25. 020J 32备案号：15463—2005中华人民共和国机械行业标准JB/T替JB/T 7531—1994旋压件设计规范Design specification of spinning product2005-03-19发布2005-09-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 7531-2005目次..11前言.范围规范性引用文件3旋压件的分类，3.1按形状分类3.2按工艺过程分类4旋压件设计规范.4.1-般原则4.2结构要素4.3技术规范4.4工艺参数 JB/r 7531--2005前言本标准是对JB/T7531一1994《旋压件设计规范》的修订。本标准与JB/T7531一1994相比，主要变化如下：-对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。-增加了前言，简化了旋压术语，由GB/T8541一1997中的锻压术语替代原术语。将 3.2工艺分类按普通旋压与变薄旋压相区别。4.1.1原非轴对称回转体零件不能旋压成形提法欠妥，确有非轴对称回转体零件旋压成形。修订为轴对称回转体零件，利用旋压成形整体件减少工件接缝。-4.2.6将变薄旋压成形异形件选形改为剪切旋压成形异形件选形。4.3.3将剪切旋压替代变薄旋压；锥形件的坏料壁厚替代锥形件的底部。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京有色金属研究总院。本标准主要起草人：赵云豪、张顺福。本标准于1994年10月第一次发布，本次是第一次修订。II JB/T 7531—2005旋压件设计规范1范围本标准规定了金属旋压件的结构设计原则及结构要素，可作为旋压产品设计人员设计旋压件的依据；也可作为从事旋压科研、生产人员制定旋压工艺的依据。规范性引用文件2下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的弓用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。JB/T7532—2005旋压件工艺编制原则3旋压件的分类3.1按形状分类a）锥形件（见图la));b）筒形件（其中包括带底、不带底和内、外表面带台阶的）（见图1b))；c）曲母线形件（见图1c））：d）复合形件（含两种和多种形状复合件）（图1d)）。a)b)图 3.2按工艺过程分类3.2.1普通旋压制品：a）板坏，普通旋压成形制品：b）普通旋压预成形坏，普通旋压成形制品：c）变薄旋压预成形坏，普通旋压成形制品。3.2.2变薄旋压制品a）板坏，变薄旋压成形制品；b）机加坏，变薄旋压成形制品： JB/T 7531--2005c）拉深预成形坏，变薄旋压成形制品：d）爆炸预成形坏，变薄旋压成形制品：e）挤压预成形坏，变薄旋压成形制品：f）铸造预成形坏，变薄旋压成形制品；g）焊接预成形坏，变薄旋压成形制品。4旋压件设计规范4.1一般原则4.1.1轴对称回转体零件，利用旋压成形整体件减少工件接缝。4.1.2旋压件的形状在满足产品需要的前提下要尽量简单、对称。4.1.3应充分体现经济的合理性，即节省原材料，减少旋压工序，降低工件成本。4.1.4应考虑所需模具设计制造方便，并有利于提高模具的寿命。4.1.5应考虑到旋压工艺变形特点及其产生的物理和力学性能的变化。4.1.6应考虑到毛坏制备方便、经济，有利于金属变形。4.1.7应考患到成形过程中和成形后热处理工艺的影响因素。4.1.8对低塑性难变形金属以及部分铸造毛坏一般采取热旋压工艺。4.1.9 应考虑工件装卸方便。4.2结构要素4.2.1旋压件壁厚应尽量采用等壁厚结构，如为非等壁厚旋压件，壁厚应依次递减（或递增）。4.2.2旋压件内径应尽量采用等内径结构，如为非等内径旋压件，其内表应避免局部倒锥形；否则，需制作组合模，以便装卸，倒锥形旋压组合模见图2。图 24.2.3旋压件型面转接圆弧应圆滑过渡，其圆角半径值应与加工该产品所使用旋轮的圆角半径相匹配。4.2.4旋压件台阶旋压件表面台阶，其两端的斜坡过渡角度不大于40°，见图3。图 32 JB/T 7531—20054.2.5旋压件底端内表面圆角正旋压成形的旋压件，内表面底端应设计工艺圆角．R值为2mm～5mm。4.2.6剪切旋压成形异形件选形采用剪切旋压成形的锥形件、异形件，应根据正弦律法则选择旋压件形状和尺寸，见图4。(tp=lgxsina)图 44.3技术规范4.3.1选用旋压性能（可旋性）好的材料：常用材料极限减薄率见JB/T7532一2005中表1。4.3.2利用变薄旋压后材料性能的提高，可减轻零件重量或采用较廉价的材料代用。4.3.3剪切旋压时，锥形件的坏料壁厚与壁部厚度尽量符合