JBT 8491.2-2008机床零件热处理技术条件 第2部分:淬火、回火.pdf

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ICS 25.200J36备案号:24492—2008中华人民共和国机械行业标准JB/T 8491.2--2008代替 JB/T 8491.2-1996机床零件热处理技术条件第2部分:淬火、回火Technical reguirement heat treatment for machine tool partsPart 2: Quenching and tempering2008-06-04 发布2008-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 8491.2—2008目次前言1规范性引用文件3外观质量表面硬度5淬硬区尺寸显微组织6.27力学性能8畸变。验收规则29表1局部淬火零件淬硬区的尺寸偏差 JB/T 8491.2-2008前言JB/T8491《机床零件热处理技术条件》分为五个部分:第1部分:退火、正火、调质;第2部分:淬火、回火;第3部分:感应淬火、回火;一第4部分:渗碳与碳氮共渗、淬火、回火;-第5部分:渗氮、氮碳共渗。本部分为JB/T8491的第2部分。本部分代替JB/T8491.2-1996《机床零件热处理技术条件淬火、回火》。本部分与JB/T8491.2—1996相比,主要变化如下:规范并标出了封面的各种信息;调整并填充了“前言”中的相关要素;规范了“规范性引用文件”的导语,修改了相关的规范性引用文件,同时对采标项目作了标记(见规范性引用文件、6.2及6.4);增加了“4.2重量≤5kg的重要零件,单件的表面硬度一致性应≤3HRC;重量5kg~30kg的重要零件,单件的表面硬度致性应≤4HRC。”;一原4.2条移为4.3;按要求给予出了表题;(9)“一,“非,,,将“变形”均改为“畸变”(见第8章、8.1、8.2、9.2)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)归口。本部分起草单位:北京机床研究所、北京莫泊特热处理技术有限公司。本部分起草人:高仰之、姜椿年、李志敏。本部分所代替标准的历次版本发布情况:-JB/T 54215—1994;-JB/T 8491.2—1996.II JB/T 8491.2—2008机床零件热处理技术条件第2部分:淬火、回火1范围JB/T8491的本部分规定了金属切削机床零件(以下简称零件)淬火、回火的技术要求、检验方法与验收规则。本部分适用于在加热炉中穿透加热淬火、回火处理,表面硬度等于或大于35HRC的钢制零件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T8491的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本适用于本部分。GB/T 224钢的脱碳层深度的测定法GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标R) EISO6508-1: 1999 Metallic materials-Rockwell hardness test--Part 1: Test method (scales A、 B、 C.D、E、F、G、H、K、N、T),MOD]GB/T13298金属显微组织检验方法JB/碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T9211中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级3外观质量3.1零件的表面应清洁,不允许有裂纹、烧伤及超过加工余量的麻点、锈蚀和碰伤,在无氧化条件下处理的零件其表面一般应无氧化色泽。3.2检验外观用肉眼或低倍放大镜观察,必要时可采用浸油喷砂法或无损检测法检验裂纹。4表面硬度4.1零件的表面硬度应符合图样和工艺文件的规定。表面硬度偏差一般为 HRC。4.2质量≤5kg的重要零件,单件的表面硬度一致性应≤3HRC;质量5kg~30kg的重要零件,单件的表面硬度一致性应≤4HRC。4.3检验硬度应按GB/T230.1规定的方法在零件有代表性的工作表面测量,当不宜采用规定的方法时,也可采用其他硬度试验方法。5淬硬区尺寸局部淬火的零件其淬硬区的尺寸偏差应符合表1的规定,对淬硬区尺寸有特殊要求的零件应按工艺文件执行。 JB/T 8491.2—2008表1局部淬火零件淬硬区的尺寸偏差单位:mm淬硬区长度零件直径或有效厚度淬硬区尺寸偏差20土(淬硬区长度的1/2)0≥20±10±(淬硬区长度的)1/230≥30~60≥30±1540土(淬硬区长度的1/2)60≥40±20显微组织6:6.1中碳结构钢、中碳合金结构钢零件淬火后的显微组织按JB/T9211评定,马氏体1级~5级合格;弹簧钢零件,马氏体1级~4级合格。6.2碳素工具钢、合金工具钢零件淬火、回火及

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