JB 6289-1992内燃机铸造铝活塞金相检验.pdf

J92JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6289--92金相检验内燃机铸造铝活塞1993-07-01实施1992-06-10发布中华人民共和国机械电子工业部发布 目次(1)主题内容与适用范围·(1)2技术要求(1)3检验方法(2)金相组织分级标准 JB/T 6289-92图153级图164级 JB/r 6289--92图 175级图186级10 JB/T 6289--924.2.2共晶铝一硅合金显微组织(磷变质，放大 100倍)分级标准:其级别说明见表 4.表 4级别显微纽织精况图 号α一固溶体细小，共晶硅呈短条状，部分呈细小块状，初晶硅(边长0.03mm)屋小块状，分布均匀19α一固溶体较细小，共晶硅呈短条状，部分垦小块状.初晶硅（边长0.05mm)小块状，2分布均勾20a一固溶体较大，共晶硅呈短条状，部分垦小块状，初晶硅(边长≤0.07mm)呈小块状，為部地区偏聚21~一固溶体较大，共晶硅呈长条状，分布均匀，初晶硅(边长0.09mm)至小块状，局部4.地区无初晶硅22一固溶体略大，共晶硅呈长条状，部分垦片叶状，初晶硅至粗大状(边长0.09mm)这一固溶体璐大，共晶硅呈长条状，部分至片叶状24第四级别图 (100×)图191级11 JB/T 6289-92图202级图 21 3级12 JB/T 6289-92图4级图 235级13 JB/T 6289--92图 246级4.2.3铝一硅一铜一镁合金显微组织(放大100倍)分级标准：级别说明见表5。表5级别显微组织情况图号1a一固溶体极细小,铜化二铝(AlCu)及共晶硅星细小块状,分布均勾252α一固溶体细小,锅化二铝(Al.Cu)及共晶硅呈小块状,分布均勾26α一固溶体较细,钢化二铝(AI,Cu)呈条状,分布均匀,有共晶团聚集27α一固溶体略大,铜化二铝(AI,Cu)呈块状及断续网状,共晶硅呈块状及粗条状,有个别428细小初晶硅出现，分布不均勾5α一固溶体较大，钢化二铝(AI:Cu)呈大块状.共晶硅呈条状,有明显共晶团聚集296α一固溶体粗大，锅化二铝(AlCu)呈网状分布，分布不均勾3014 JB/T 6289--92第五级别图(100×)图 251级图262级15 JB/T 628992图 27 3级图 284级16 JB/T 6289-92图 295级图 30 6级17 JB/T 6289—924.2.4鱼骨状铁相夹杂物(放大 200 倍)分级标准:其级别说明见表 6.表 6级别铁湘夹杂物 图 1鱼骨状铁相夹杂物不明显312少量点状,细小块状鱼骨状铁相夹杂物32.小块状鱼骨状铁相夹杂物33块状鱼骨状铁相夹杂物4346较多块状鱼骨状铁相夹杂物356大块状鱼骨状铁相夹杂物36第六级别图 (200×)图 31 1级18 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6289--92内燃机铸造铝活塞金相检验主题内容与适用范围本标准规定了内燃机铸造共晶铝一硅合金和铝一硅一锅一镁合金活塞宏观组织和显微组织的级别。本标准适用于气缸直径200mm以内的往复式内燃机铸造共晶铝一硅合金和铝一硅一锅一镁合金活塞经热处理后金相组织的检验。2技术要求2.1 宏观组织宏观组织缺陷仅指铸造铝合金活塞中的针孔和疏松，统称为孔洞。2.1.1分散性孔润。按第一级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。2.1.2 集中性孔洞按第二级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。2.2 显微组织2.2.1共铝硅合金(钠盐变质):应为细小的α一固溶体和硅的共晶组织，共硅应是小点状及细小条状，不得有明显变质不良的条状硅、大块的初晶硅或粗大的α一溶体存在，更不允许有过烧及裂纹等现象出现。按第三级别图评定，1~4级合格，大于4级不合格。2.2.2 共晶铝一硅合金(磷变质):应为细小的初晶硅和α一固溶体的共晶组织，共晶硅应是短条状，不得有明显变质不良的条状硅和大块状及聚集严重的初晶硅，更不允许有裂纹或过烧组织距现。按第四级别图评定，1一4级合格，大于4级不合格。2.2.3 铝一硅一锅一镁合金应为细小的α一固溶体，铜化二铝(AlCu)呈小块及小条状，硅呈点状、小块状或短小条状，分布均匀，不得有长条状硅、较多的初晶硅及粗大的α一固溶体存在。按第五级别图评定，1～4级合格，大于4级不合格。2.2.4鱼骨状铁相夹杂物允许有适量均匀分布的鱼骨状铁相夹杂物，但不得有较多的大块或集中分布的鱼骨状铁相夹杂物存在。按第六级别图评定，1~4级合格，大于4级不合格。2.2.5针状铁相夹杂物允许有少量细小的针状铁相夹杂物，但不得有较多的长针状铁相夹杂物存在。按第七级别图评定，1~～4级合格，大于4级不合格。3检验方法3.1宏观组织检验方法3.1.1取样部位应为从活塞头部至裙部沿活塞中心线和销孔中心线剖开的整个部面（见示意图）。机