JBT 8828-2001切削加工件通用技术条件.pdf

ICS 25 010J 40JB中华人民共和国机械行业标准JB/T削加工件通用技术条件Common specification for cutting2001-05-23发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布 JB/T言本标准是对JB/T8828一1999（切削加工通用技本条件》的修订。修订时对其技本内容与编写格式作了修改。引入了“一般公差”的概念，以替代原“未注公差”的提法。取消了图样上柱度、同辅辑度和全跳动的未注公差值。与现行的极限与配合、形状和位置公差的标准协调一致。本标准自实施之日起代替JB/T8828—1999。本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械科学研究院、北京第一机床厂、上海机床厂、石家庄链轮总厂。本标准主要起草人：明翠新、丁浩龙、黄鸣亮、刘茂江。本标准于1987年2月以ZBJ38001—1987首次发布，于1999年4月标准号调整为JB/T8828-1999，本次是第一次修订。 中华人民共和国机械行业标准JB/T削加工件通用技术条件代替 JBT 8828—1999Common spedfication for cutting1 范围本标准规定了切前加工件的一般要求、线性尺寸的一般公差、角度尺寸的一般公差、形状和位置公差的一般公差等内容。本标准适用于各类切削加工零件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T 3—1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145—1985中心孔GB/T 1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1804—2000般公差线性尺寸和角度尺寸的末注公差GB/T 5277—1985紧固件螺栓和螺钉通孔GB/T 6403.4—1986零件倒因与倒角3一般要求3. 1所有经过切削加工的零件应符合产品图样和本标准的要求3. 2零件的加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的碴、碰、划伤等缺陷。3. 3除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。3. 3. 1零件图样中未注明倒角高度时，应按图1和表1的规定倒角。Cx 45Cxes公图 1 表 1倒角高度D (d)≤5 5-30 30J00 100-250 250-500 500~1000 1000c020.5-2e)4中国机械工业联合会2001-05-23批准2001-10-01 实施 JB/T 882820013, 3. 2零件图样中未注明倒圆半径，又无清根要求时，应按图2和表2的规定倒圆。[图 2表 2倒圆径mmD (d)4 412 12-3008-0≤ 80-140 140-300 200D3-10 10-30 30-80 80-260 260630000I~09 -≤ 10000.41220注：非柱面的例圆可参熙此表。1）D值用于言孔例图3. 4滚压精加工件，滚压加工后的表面不得有脱皮现象。3. 5热处理件，精加工后的零件表面不得有影响性能和寿命的烧伤和裂纹等缺陷。3. 6精加工后的配合面（摩擦面和定位面等）上，不允许打印标记。3.7采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件（如企业标准）中作出总的说明，表示方法按GB/T1804和GB/T1184的规定。线性尺寸的一般公差4. 1线性尺寸（不包括倒圆半径和倒角高度）的极限偏差按GB/T1804一2000表1中f级和m级选取，其数值见表3。表3线性尺寸的极限偏差数值等级05-33-6 6-30 30-120 120-400 400-1000 1000-2000 2000-4000f（精密级）± 0.050.05± 0.1± 0.15± 02± 03± 0.5中等级± 0.1± 0.± 0.2± 0.3± 0.580 ± 1.2± 24. 2倒角高度和倒圆半径按GB/T6403.4的规定选取，其尺寸的极限偏差数伯按GB/T1804—2000表2中f级和m级选取，见图3和表4[图 3 JB/T4倒因半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值等级尺寸分段0.5-3 3-6 6-30 30f（精密级)± 0.2± 0.5±1±2m(中等线)± 0.4±1±2±4角度尺寸的一般公差角度尺寸的极限偏差按GB/T1804—2000的表3选取，其数值见表5。表5角度尺寸的极限偏差数值长等级mm 10 10-50 50-120 120-400 400m (中等线)±r± 30°± 20′± 10°± 5c（粗糙缓）± 1°30°± 1°± 30°± 15± 10°注：长度值按短边