JBT 8488.1-1996铲齿车床 精度检验.pdf

JBJ53中华人民共和国机械行业标准JB/T 8488. 1-96精度检验铲齿车床1997-01-01.实施1996-11-07 发布发布中华人民共和国机械工业部 JB/T 8488.1-96前言本标准是对GB 10929一89《铲齿车床精度》进行修订。本标推从生效之日起,GB10929一89《铲齿车床精度》作废。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳车床研究所归口。本标准负责起草单位：大连机床厂本标准于1989年3月首次发布，1995年9月第一次修订。 JB/T 8488. 1-96杠中间位在平应180°再同次位个位置测量数值间的最大头11将指示器固处使其测在水器位置厂各位置两和之半，为该a、b的误差分别计算。差值，就是等距度误差a.动检具检验。法径：方2b.验时，指示若近丝外杠旋转内；具杠的次。置测量数值。验5靠检面代数具移JB母用检用丝平丝验参照螺及直内检量处将检数置在触垂面用具器验具2500. 05级刀架上最大工件直径0. 04ww和允差2500.06级A2505丝杠两检验项目螺母轴线对身导轨度在承、！等距房直平t轴床的垂内0图简序号G14 JB/T 8488. 1--96JB2670的有关条文板位于丝杠中间位使其测头在垂直平面内触数的最大差值，就是丝杠固定指示器，使其测头触及丝杠顶尖孔内的钢球指示器读数的最大差，指示器固定在导轨上，及丝杠外径。旋转丝杠,在指示器读值，就是轴向窜动的误差法旋转丝杠检验。5.6.2.2.15. 6.1.2.2方径向跳动的误差左右两端检验。验检参照溜上。指示：钢专检2502500.030.003AA级刀架上最大工件直径0.0025刀架上最大工件直径2502500. 02mm允差2502500.0050.05A级0.004250检验项目丝杠的径向跳动丝杠的轴向窜动图简序号G15G1610 JB/T 8488. 1--96参照JB2670的有关条文试件精车后检验圆度致渊.纵截面内直径的一致性误差以试件任意轴向剖面内的最大与最3.1，3.2.2，4.1,和纵截面内直径的一至验方法参！明4.2小直径之差计说GB 1958。检b.生a千分尺或精密检验仪检验工具2500.0050.016刀架上最大工件直径0.0040.010.250mm允差2500.0050.016A级0.0040.010250精车外圆的精度：圆GBb.纵截面内直径的一致性1183)检验项目a.度照切削条件在圆柱面上车削的三段直试件材料为钢料(允许不留空刀的圆柱形试度径。长检验性质精车试件的外圆试件插、主轴锥孔中(不用尾座顶尖人mm试件尺寸1251200图≥63.[≥100]简刀架上最大工作精度检验工件直径250250序11 JB/T 8488. 1-96参照JB2670的有关条文精车后，检验试件的精磨后，检验试件的4.1，4.2，6.1，6.24.1，4.2，6.1，6.23.1，3.2.2,3.1,3.2.2,明螺距累积误差螺距累积误差说精密检精密检验仪器验仪器工具250.0.0120.0250.0080.010AA级刀架上最大工件直径测量长度300mm表面粗糙度R。最大值测量长度50mm表面粗糙度R。最大值测量长度50mm0.0100.020单个螺距上10.0060.008250mm0.63 μm2.5 μm允差0.0250.0102500.0120.012aA级b0.0100.0200.0080.010250精车螺距累磨削螺纹的螺距累积误差螺纹的积误差检验项目于12 mm,切削条件试件螺距应与母丝杠螺距相同，直径应尽量接近母丝杠的直试件材料为钢螺距等磨削长大于试件材料为淬火钢72 mm.度件检验性质精车两顶尖间梯形螺纹的磨削两顶尖间螺纹的试件试件史图简市中2序号12 JB/T 8488. 1 -- 962670的有关条文铲磨后，检验滚刀试3.2.2;.4.1,4.2，6.1件的螺旋线精度明说JB3.1，参照检验H2500.0070.0120.0210.32 μmAA级刀架上最大工件直径表面粗糙度R。最大值0. 0050.0100.017250mm-转内三转内相邻允差2500. 0100. 0180.032burA级0.630.0080.0140.024250铲磨滚削螺精m齿轮切的项切削条件试件材料为淬火钢料检验性质铲磨用心轴定位力模刀架上最大工件直径图250250简序号3 K中华人民共和国机械行业标准铲齿车床精度检验JB/T 8488. 1 - 96机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号：邮编100044）*开本880×12301/16　印张1%　字数28,0001997年1月第一版　1997年1月第一次印刷印数 00,001－500编号 97—U0