DB37_T 2689.2-2015再制造发动机技术要求 第2部分：曲轴.pdf

ICS 25. 010J 04DB37山 東东省地方标准DB37/T2689.2—2015再制造发动机技术要求第2部分：曲轴2015-09-02发布2015-10-02实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 2689. 2—2015前言本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由山东省质量技术监督局提出。本标准由山东省机械产品再制造标准化技术委员会归口。本标准起草单位：泰安市产品质量监督检验所、山东大学、中国重汽集团济南复强动力有限公司、山东能源重型装备制造集团有限责任公司、国家再制造机械产品质量监督检验中心、山东省电磁线及机械产品再制造质量监督检验中心。本标准主要起草人：吴德军、樊新、王清智、罗建明、刘欢、韩刚、刘光伟、王磊、胡鹏、王鹤、王玲、高强。- DB37/T 2689.2—2015再制造发动机技术要求第2部分：曲轴1范围本标准规定了再制造发动机曲轴的拆解、分类、清洗、再制造评估和准备、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于再制造发动机曲轴（以下简称曲轴）。其他产品的再制造技术要求也可参考使用，规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228. 1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 230. 1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231. 1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 2828. 1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检宽的遂批检验抽样计划GB/T 3821中小功率内燃机清洁度测定方法GB/T 4340. 1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 12444金属材料磨损试验方法试环-试块消动磨损试验GB/T 233392009内燃机曲轴技术条件GB/T 26989汽车回收利用术语GB/T 28618机械产品再制造通用技术要求GB/T 28619再制造术语GB/T 28675汽车零部件再制造拆解GB/T 28676汽车零部件再制造分类GB/T 28677汽车零部件再制造清洗GB/T 28678汽车零部件再制造出厂验收GB/T 28679汽车零部件再制造装配JB/T 6729内燃机曲轴凸轮轴磁粉检测JB/T 9020大型锻造曲轴的超声波检验JB/T 9219球墨铸铁超声声速测定方法JB/T 9744内燃机零、部件磁粉检测JB/T 9774中小功率内燃机清洁度限值QC/T 4812005汽车发动机曲轴技术条件QC/T 637汽车发动机曲轴弯曲疲劳试验方法3术语和定义 DB37/T 2689.2—2015GB/T26989以及GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。4拆解、分类与清洗4.1拆解4. 1. 11曲轴从发动机上的拆解应满足GB/T28675的要求，4. 1.2按照企业规定的方法，将曲轴完全拆解，达到单一状态。4. 1.3拆解时应严格按有关作业指导书的规定操作，使用合适的工具拆除曲轴零部件，避免损伤零件4. 1. 4对于分离式平衡块曲轴的拆解，需在拆解前做好相应标记，便于处理后的对应装配。4.2分类曲轴的分类应满足GB/T28676的要求。4.3清洗4.3.1曲轴的清洗应满足GB/T28677的要求，4.3.2在曲轴清洗时应特别注意对油道的清洗，需将油道内存留的油污及沉淀物等清除彻底。5曲轴再制造前的评估和准备5.1评估采用目测、尺寸和形位公差测量、无损检测等手段对曲轴是否适合再制造进行评估。当曲轴出现下列情况时，不宜进行再制造：曲轴颈圆角和油孔处有较明显径向与轴向裂纹时：b) :通过无损检测发现有内部缺陷时。5.2准备5.2.1根据评估结果确定曲轴的再制造工艺5.2.2再制造工艺应明确规定旧曲轴再制造的技术要求。5.2.3再制造前应检查曲轴的各油孔是否畅通，若有堵塞时可用压缩空气或采取其他措施进行疏通。6要求6.1基本要求6.1.1曲轴应符合本标准及技术文件的要求，并经质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂或投入使用。6.1.2曲轴的通用技术要求应符合GB/T28618的有关规定，6.2尺寸、形状和位置误差、表面粗糙度曲轴的尺寸、形状和位置误差、表面粗糙度应符合GB/T23339和产品图纸的要求。6.3轴颈表面硬度2 DB37/T 2689.2—2015曲轴轴颈的表面硬度应符合QC/T481和产品图纸的要求。6.4轴颈表面油孔曲轴的表面油孔质量应符合QC/T481的要求，6.5修复层材料的硬度和耐磨性能曲轴修复层材料的硬度和耐磨性能应不低于原曲轴材料的技术要求。6.6无损检测曲轴的无损检测应采用微粉探伤或超声波