JB 10231.13-2002刀具产品检测方法 第13部分：锯片铣刀.pdf

ICS 15.100.20J41JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 10231.13--2002刀具产品检测方法第13部分：锯片铣刀Tool inspaction methodsPart 13: Metal slitting saws2002-07-16发布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB/T 10231.13-2002目次前言 范围。2.规范性引用文件3 检测依据外观4 表面粗糙度圆跳动66.1检测部位。6.2检测方法..6.3捡测器具。铣刀厚度及工作部分外径8内孔前角、后角。69.1检测部位9.2检测方法.9.3检测器具10侧隙角10.1检测部位.10.2检测方法.10.3检测器具11硬度12标志13包装14表面处理 JB/T 10231.13--2002本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准由北京工具厂负责起草。本标准主要起草人：王淑慧。 JB/T 10231.132002刀具产品检测方法第13部分：锯片铣刀1范围本部分规定了锯片铣刀、螺钉槽铣刀成品检测时的检测方法和使用的检测器具，这些方法并非是唯一的。本部分适用于按GB/T6120、GB/T6121、JB/T8366成批生产的锯片铣刀和螺钉槽铣刀的检测。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T10231的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协，议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本部分。GB/T 6120—1996锯片铣刀型式和尺寸（egvISO 2296：1972)GB/T6121—1996锯片铣刀技术条件JB/T8366-1996螺钉槽铣刀JB/T 10231.1—2001　刀具产品检测方法　第1部分：通则3检测依据相关的产品标准和图样。4外观按JB/T10231.1—2001第4章的规定。5 表面粗糙度按JB/T10231.1—2001第5章的规定。6 圆跳动6.1检测部位6.1.1圆周刃对内孔轴线的径向圆跳动锯片铣刀、螺钉槽铣刀的圆周刃（厚度L的中间）。6.1.2侧隙面对内孔轴线的端面圆跳动锯片铣刀、螺钉槽铣刀靠近齿根部的侧隙面。6.2检测方法6.2.1 圆周刃对内孔轴线的径向圆跳动见图1，将锯片铣刀或螺钉槽铣刀装在带凸台芯轴上（芯轴与刀具内孔应选配），置于跳动检查仪两顶尖间，指示表测头垂直触靠在被检部分，旋转芯轴，铣刀转一周，读取指示表指针最大值与最小值之差为一转跳动值，取相邻齿读数差绝对值的最大值为相邻齿的圆跳动值。6.2.2侧隙面对内孔轴线的端面圆跳动见图1，将锯片铣刀或螺钉槽铣刀装在带凸台芯轴上（芯轴与刀具内孔应选配），置于跳动检查仪1 JB/T 10231.13—2002两顶尖间，指示表测头垂直触靠在被检部分，旋转芯轴，铣刀转一周，取两侧端刃中指示表读数最大与最小之差值的最大值为端面圆跳动值，取两侧端刃中相邻齿读数差绝对值的最大值为相邻齿的圆跳动值。图16.3 检测器具a）分度值为0.01mm指示表或0.001mm杠杆指示表；b）磁力表架；c）带凸台芯轴;d）跳动检查仪：e）铸铁平板。7铣刀厚度及工作部分外径按JB/T 10231.1-—2001中10.2规定。8 内孔按JB/T10231.1--2001第8章规定。9前角、后角9.1检测部位锯片铣刀、螺钉槽铣刀圆周齿的前面和后面。9.2检测方法9.2.1前角见图2，将角度尺的支承直尺的工作面支靠在被测刀齿相邻的齿顶上，调整量具使前角直尺的工作面与被测刀齿前刀面接触，并使后角直尺工作面与被测刀齿齿顶接触，即可读出前角数值。9.2.2后角见图2，将角度尺的支承直尺的工作面支靠在被测刀齿相邻的齿顶上，调整量具使后角直尺的工作面与被测刀齿后刀面接触，并使前角直尺工作面与被测刀齿齿顶接触，即可读出后角数值。注：有争议时，放在万能工具显微镜上检测。9.3检测器具多刃角度尺（分度值2’）：万能工具显微镜。2 JB/T 10231.13-2002图 10 侧隙角10.1 检测部位锯片铣刀、螺钉槽铣刀的侧隙面（约在/半径处）10.2检测方法见图3侧隙角专用检具。在专用量具上检测，将铣刀平放在侧隙角专用检具的底座上，放上压板，读取指示表数值，在大约均等的2～3个位置上测量，取指示表读数的最小值，即是该端面侧隙角的数值用同样方法测量另一端面侧隙角的数值，取两端面中指示表读数最小值为侧隙角数值。一台面：2-定位柱：3--开檀圆柱头螺钉M6×12：4-一小六角头螺栓M8×25：5一指示表压紧件图3 JB/T 10231.13-200210.3检测器具侧隙角专用检具：分度值为0.01m