JB_T 13158-2017无损检测 在役非铁磁性热交换器管电磁（涡流）检测方法.pdf

ICS 19.100J 04JB备案号：58376—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T131582017无损检测在役非铁磁性热交换器管电磁（涡流）检测方法Nondestructive testing—Practice for in situ electromagnetic (eddy-current)examinationofnonmagneticheatexchangertubes2017-04-12发布2018-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13158—2017目次前言，II1范围，2规范性引用文件3术语和定义4方法概要5用途6基本要求7设备7.1仪器7.2显示装置.7.3检测线圈.7.4绝对式与差动式探头系统7.5速度敏感设备7.6传动装置.7.7相位设置单元8对比样管仪器灵敏度的调整与校准10检测步骤11检测报告 JB/T 13158—2017前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、北京航空材料研究院、南昌航空大学、国电科学技术研究院、国核电站运行服务技术公司。本标准主要起草人：林俊明、徐可北、任吉林、胡先龙、叶琛、林发炳。本标准为首次发布。I JB/T 131582017无损检测在役非铁磁性热交换器管电磁（涡流）检测方法1范围本标准规定了在役非铁磁性热交换器（以下简称热交换器）管电磁（涡流）检测的基本要求、设备要求、对比样管、仪器灵度的调整与校准、检测步骤和检测报告。本标准适用于安装后状态的热交换器的在役检测和管壁厚度测量。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5616—2014无损检测应用导则GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.6无损检测术语涡流检测GB/T20737无损检测通用术语和定义3术语和定义GB/T5616—2014、GB/T12604.6和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件。4方法概要将通有一个或多个频率交流电的涡流探头置于管内并拉动探头通过每根管进行检测。被检管的尺寸、电导率、磁导率和金相组织或机械尺寸的变化都会引起探头线圈阻抗的变化，并转化为电信号，处理后的电信号会直观显示在涡流仪器显示屏上，并输出报警，或以临时的、永久的或二者装备的方式记录下来，以备后续分析。5用途5.1涡流检测是一种对导电性材料管中不连续实现检测的无损检测方法。管壁内、外表面和管壁内部的不连续都会产生涡流信号。当使用内穿式探头时，随着其与内表面距离的增大，涡流密度在管壁中迅速衰减。因此，由外表面不连续引起的涡流信号的幅度会相应地减弱。5.2检测得到的一些信号可能与产品质量无关。如，在生产制造过程中，由金相组织或机械尺寸变化等所产生的不影响产品最终使用的信号都是非相关信号，即干扰信号。这非相关信号可能会接盖掉同一区域里的由缺陷所引起的、超出验收准则的信号。任何超出验收准则的信号，即使是非相关的，若未得到确认，应视为缺陷信号。对于已安装在热交换器上的管子，可预知的干扰信号包括翅片管中短小的无趣片部位、凹坑、刮痕、加工刀痕、冷加工引起的变化。涡流检测系统通常不能在其端部效应范围内区分上述信号，因此该方法不适用于检测热交换器管束边缘。1 JB/T13158—20176基本要求下列各项可能会在采购文件、技术协议或其他文件申予以规定，并可能需要合同双方共同协商确定：a）涡流检测系统类型和探头结构（线圈组件）：b）热交换器的位置（必要时)；c）被检管的尺寸、材质和管路结构：d）检测范围，如长度、管板区域、直管长度及管束的最小弯度等；e）检测时机，即预计的检测时间、地点和环境条件：f）用于加工对比样管的材料来源和类型：g）对比样管上人工缺陷的类型、加工方法、位置、尺寸和数量；h）人工缺陷的容许误差及验证方法：i）确定端部效应盲区的方法：j）设备核查的最大闻隔时间；k）对响应信号进行解释和分类的标准：1）检测记录和对比样管的配备：m）检测报告内容；n）按照本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同客方同意的体系进行资格鉴定与认证，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权，7设备7.1仪器7.1.1仪器应能以适当频率交流电激励探头中线圈，并能感应到该探头电磁响应的变化。值得注意的是，差动式探头系统对管子轴向上的突变的检测具有较高灵敏度，面绝对式探头系统则能检测各种类型的缺陷。7.1.2许多缓变会引起非相关信号。相对于绝对式探头系统而言，差动式探头系统允许采用更高的增益实施