JB 4297-1992泵产品涂漆技术条件.pdf

J71JB中华人民共和国机械行业标准JB/T429792泵产品涂漆技术条件1992-07-20发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 429792泵产品涂漆技术条件代替JB 429786主题内容与适用范围本标准规定了票产品的涂装技术要求和涂装检验，本标准适用于票产品金属零、部件表面的喷涂、涂和浸涂，2引用标准GB1720涂膜附著力测定法GB1723涂料粘度测定法GB1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB1743漆膜光泽测定法GB1749厚漆、腻子凋度测定法GB1764漆膜厚度测定法3技术要求3. 1涂装范围3. 1. 2以下之一者不涂装：a.非钢、铁金属件和不锈钢件；b-镀铬、镍、缅、银、锡等部位；c.滑动部、配合部、密封面、接触面、螺纹面等；d.标牌和转向牌。3. 1. 3除非有特殊要求，原动机和阀门等辅机附件均不重新涂装。3.2表面预处理涂装前应除去基体金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他附誉物。表面预处理分为A、B、C三个等级(见表1)。表 1等级预处理程度A完全除掉氧化皮、石墨及其他所有附著物B几乎完全(95X)除掉氧化皮、石墨及其他所有附鲁物c除掉粘合氧化皮、石墨以外的所有附著物3.3涂装环境3.3.1涂装应在清洁、干燥的地方进行.露天作业时，尘土飞扬、下雨、下雪、有雾、或下雨之前漆膜不能干燥以及日光照射使基体金属的温度超过50℃时，均不能涂装，机械电子工业部1992-07-20-批准1993-01-01实施- JB/T 4297923.3.2环境温度应不低于5.C，相对湿度应不大于70%，若相对湿度大于70%，涂料应加适量防潮剂以防涂膜发白。3.3.3应有严格的防火、防爆和防毒措施，以保证安全，3.4涂装3.4.1表面预处理检查合格后2h内涂底续，漆膜厚度0.02~0.04mm，·底漆粘度、干燥时间、附着力等应符合表2的规定，表2性能西漆施工粘度s20~8015~30干渠时间ha2418≤24附碧力级-3~4光泽%一≥70积度em8~11注：1）系指用徐-4粘度计测量，2）系温度为25士1C，相对度为60±5%时的实干时间3.4.2平整表面不涂刮感子，但表面有凹坑时，允许用腻子填平，每道感子厚度不大于0.5mm，如需涂刮多道子方能填平时，必须待前一道腻子完全干透并经磨光后才可徐刮下道。最后一道熊子表面应平炬、光滑、坚硬而无光泽、无粉末。点子稠度、干燥时闻应符合表2的规定，3.4.3面漆应徐二道，最后一道面漆应在产品性能试验合格后涂装，每道面漆漆膜厚度0.015～0.04mm.面漆粘度、干燥时间、光泽、附着力应符合表2的规定，3. 4. 4涂装过程中，经预处理的基体金属表面或未实干的涂层表雷，不应落上水滴、油污、灰尘及其他脏物。3. 4. 5漆膜容易变薄的部位如棱角、端部、焊缝等应增加局部涂装，以得到均匀膜厚，3. 4. 6装配后不易涂装的表面，应在装配前涂装。3. 4. 7徐层应均勾，不应有剧痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。3. 4. 8漆膜两色相交处界线应鲜明。3. 4. 9零、部件结合处漆膜应平整，不应漆成一片两件不分。3. 4. 10铸字标志描涂红色面漆，字速应醒目清晰。3. 4. 11附属于泵本体的非铜、铁金属、不锈钢件也可以与系本体相同额色的面漆。3. 4. 12涂装后应注意保护漆膜，使面层保持清洁，以防油污及划伤。3. 4. 13不加工外表面涂装见表3。表 3染装涂装件或净装部位预处理级.于面漆适用范图分类C06-1铁红静酸底漆C07-5C04-2醇酸漆二道，在替通龄装道醇酸BK此之前，先涂C06-10静酸{≤110C泵亮部、轴承子二道，底漆一道的清水及部、传动部及底座等Q07-5润滑性液Q06-4确基底漆一道硝基腻Q04-2磷基外用盈漆二道体子2 JB/T 429792续表3涂装除装件或除装部位预处理分类等级漆黑子适用范围盼水长轴深井泵、潜水泵、掘流泵和轴H06-11铁红环氧醇酸H07-7流泵等水下及水环氧醇H04-2环氧硝基磁二道≤80℃上部位底续一道胺肽子的清水G06-3锌货过氯乙烯底水和涛附海深一道G04-8过氯乙烯磁漆二道水环境G06-4铁红过氯乙烯座G07-3G52-1过氯乙爆防腐漆一徐一道过氙乙道，G52-2过氯乙烯防腐漆婚腻子一道↑ = 20装的腐蚀~ 80℃性液体S06-1快红聚氨脂底漆S04-1聚氮脂磁漆二道泵壳部、承H部、传动部及底座等W61-26有机硅耐热漆二W06-1淡红有机硅耐IOM道（时200C)W61-32铝粉有机硅附热{= 110热热底冻一送有机硅漆二道（附300℃）*~ 250°C魅子的清水和W61-25铝粉有机硅耐热漆二道（附500℃)n↑ = 45~450℃的石油、化工装及其