JB 7155-1993轮式工程机械车轮 技术条件.pdf

P97中华人民共和国机械行业标准JB/T 7155-93轮式工程机械车轮技术条件1993-11-21 发布1994-03-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7155-93轮式工程机械车轮技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了轮式工程机械车轮（以下简称车轮）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于轮式工程机械车轮。2引用标准GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 700碳素结构钢GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2883工程机械和工业车辆轮辋规格系列GB 2933车轮和轮辋术语、代号、标志和计量单位GB 9769轮辋轮廓检测JB/T 5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T 5946工程机械涂装通用技术条件JB/T 7154轮式工程机械车轮用型钢技术条件3技术要求3.1车轮应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2车轮代号由轮辋名义宽度代号/轮缘代号、轮辋结构型式代号、轮辋名义直径代号及轮辋轮廓类型代号组成。代号的含义见GB2933的规定。3.2.1标记方法-轮辋轮廓类型轮辋名义直径轮辋结构型式轮缘代号-轮辋宽度3.2.2标记示例机械工业部1993-11-21批准1994-03-01实施1 JB/T 7155-93轮辋宽度为19.50、轮辋高度为2.5、结构型式为多件式、名义直径为25、轮廓类型为全斜底的车轮，标记为：车轮19.50/2.5-25(TB)3.3车轮的标记应打钢印于装上轮胎后轮辋裸露部分的明显位置。3.4轮辋的轮廓形状、尺寸、极限偏差及检验周长、气门嘴孔的尺寸位置和胎圈座滚花应符合 GB2883的规定。3.5车轮用材料除锁圈的力学性能不得低于50钢外，其余部分的力学性能不得低于Q235钢，其化学成分、力学性能应分别符合GB699和GB700的规定。3.6轮辋胎圈座圆角半径Rs处及轮缘经压延后的厚度减薄量，不行超过被压板材实际厚度尺寸的15%，不允许出现裂纹。3.7车轮胎圈座处径向圆跳动和轮缘端面轴向圆跳动量公差：当轮辋标定直径小于或等于406.4mm时，为3mm；当轮辋标定直径大于406.4mm、小于或等于635mm时.为4mm;当轮辋标定直径大于635mm时，为5mm。3.8车轮弯曲疲劳试验的最低循环次数应符合下表的规定。表车轮弯曲疲劳试验的最低循环次数轮辋轮廓类型轮辋名义直径代号最低循环次数8,9,1545×103DC、WFB.SDC≥1690 ×103TB任何直径36×1033.9车轮焊缝应符合JB/T5943的规定。3.10轮辋体各段拼焊时，钢板错边部位应平滑过渡，不允许有飞边、毛刺。3.11轮辋体外圆焊缝余高不得大于1mm，其余焊缝余高不得大于1.5mm。3. 124锁圈及锁槽圈用轧制的型钢制造，型钢应符合JB/T7154的规定。3.13锁圈经弹性试验后，开口部位的永久变形量：当锁圈直径小于或等于406.4mm时，不得大于2mm；当锁圈直径大于406.4mm、小于或等于635mm时，不得大于3mm;当锁圈直径大于 635mm时，不得大于 5mm。3.14锁圈及挡圈的平面度公差为3mm。3.15锁圈套在检验圆柱上，其间隙不得大于2mm，且应在不小于1/4圆周弧长上向两边均匀减少。3.16挡圈的圆度公差为 3mm。3.17轮缘及与轮胎相配合的胎圈座圆角半径R;处应光滑平整，无毛刺，无鼓泡。3.18气门嘴孔周围不允许有毛刺。3.19轮辐安装面的平面度公差：当轮辋标定直径小于或等于406.4mm时，为0.4mm;当轮辋标定直径大于406.4mm时，为0.6mm。3.20轮辐安装面的位置度公差为1mm。3.21轮辐螺栓孔的位置度公差：当轮辋标定直径小于或等于406.4mm时，为0.4mm；当轮辋标定直径大于406.4mm时，为0.6mm。3.22无内胎车轮经密封性试验不得有漏气现象。2 JB/T 7155 --933.24车轮安装于主机后，轮辋体在正常使用情况下不得损坏，锁圈可随轮胎更换。试验方法4.1检测车轮的表面质量及焊缝的外观质量用目测。4.2车轮轮廓与几何尺寸的检测4.2.1·检测轮辋标定直径和轮辋的参数按GB9769规定的量具和检测方法进行。4.2.2检测车轮的径向圆跳动量和轮缘端面轴向圆跳动量用径向综合跳动仪或百分表。4.2.3检测轮缘压延后的减薄量用测厚仪。4.2.4检测车轮的一般几何尺寸用钢板尺、卷尺等量具。4.2.5检测轮辐螺栓孔的位置度用位置量规或自制量仪。4.3锁圈的弹性试验应在自由状态下，将锁圈开口两端沿径向拉开定距离，连续进行10次。当锁圈直径小于508mm时，拉开50~70mm;当锁圈直径等于或大于 508mm 时，拉开 70~～~90mm。4