JB 9168.13-1998切削加工通用工艺守则 钳工.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 9168. 131998切削加工通用工艺守则钳工代替JB/Z 307.13—88Common process instructions for cutting Process instructions for bench work 范围本标准规定了钳工应遵守的基本规则，适用于各企业的钳加工。钳工还应遵守JB/T9168.1的规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。JB/T 9168. 1--1998切削加工通用工艺守则总则JB/T 9168.5-1998切削加工通用工艺守则钻削JB/T 9168. 11-1998切削加工通用工艺守则划线3划线见 JB/T 9168.11。4虎钳的使用4.1使用虎钳夹持工件已加工面时，需垫铜、铝等软材料的垫板；夹持有色金属或玻璃等工件时，则需加木板、橡胶垫等；夹持圆形薄壁件需用√形或孤形垫块。4.2夹紧工件时，不许用手锤敲打手柄。5 削5.1削时，鑫刃应经常保持锋利，子楔角应根据被削的材料按表1选用。表1工件材料整子·楔角低碳钢50°~~60°中碳钢60°~~ 70°30°~ 50°5.2鑫削脆性材料时，应从两端向中间塾削。6 锯削6.1锯条安装的松紧程度要适当。6.2工件的锯削部位装夹时应尽量靠近钳口，防止振动。6.3锯削薄壁管件，必须选用细齿锯条；锯薄板件，除选用细齿锯条外，薄板两侧必须加木板，在锯削时国家机械工业局1998-11-16批准1998-12-01.实施36 JB/T 9168. 13-1998锯条相对工件倾斜角应小于或等于45°。7锉削7.1根据工件材质选用锉刀：有色金属件应选用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀.不得混用。7.2根据工件加工余量、精度或表面粗糙度，按表2选择锉刀。表2适用条件锉刀加工余量mm尺寸精度mm表面粗糙度Rμm粗齿锉0. 5 ~ 20. 2~ 0. 5100~25中齿锉0. 2~0. 50. 05 ~ 0. 212.5~6. 3细齿锉0. 05~~ 0. 20. 01~0.056. 3 ~ 3. 27.3不得用一般锉刀锉削带有氧化铁皮的毛坏及工件火表面。7.4锉刀不得沾油；若锉刀齿面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。8钻孔见 JB/T 9168.5。9攻螺纹9. 1丝锥切入工件时.应保证丝锥轴线对孔端面的垂直。9.2攻螺纹时、应勤倒转必要时退出丝锥.清除切屑。9.3根据工件的材料合理选用润滑剂。10铰孔10.1手铰孔时用力要均衡铰刀退出时必须正转不得反转。10.2机铰孔见JB/T9168.5。10.3在铰孔时应根据工件材料和孔的粗糙度要求，合理选用润滑剂。11 刮削11. 1.刮削显示剂一般用红丹油（铅丹油）.稀释度要适当。使用时要涂得薄而均匀。显示剂要保持清洁。无灰尘杂质、不用时要盖严。11.2平面刮削操作要点应接表3规定。表3种类操作要点1.刮削量大的部位采用长刮法粗刮2.刮削方向般应顺工件长度方向3.在25mm×25mm内应有3～4点，点的分布要均勾1.采用短刀法刮削细刮2.每遍刮削方向应相同.并与前一-遍刮削方向交错3.在25mm×25mm内应有12~~15点，点的分布要均匀1.采用点刮法刮削，每个研点只刮一刀不重复；大的研点全刮去，中等研点刮去一部分·小而虚的研点不刮精刮2.在25mm×25mm内出现点数达到要求即可37 JB/T 9168. 13 --199811.3曲面刮削11.3.1刮削圆孔时，般应使用三角刮刀，刮削圆孤面时一般应使用蛇头刮刀或半圆弧刮刀。11.3.2刮削轴瓦时，最后一遍刀迹应与轴瓦轴线成45°、交叉刮削。11:3.3刮削轴瓦时，靠近两端接触点数应比中间的点数多，圆周方向上，工作中受力的接触角部位的点应比其余部位的点密集。12研磨12.1研磨前应根据工件材料及加工要求，选好磨料种类和粒度。磨料种类和粒度的选择参见附录A（提示的附录）。12.2研磨剂应保持清洁无杂质，使用时应调得干稀合适.涂得薄而均匀。12.3研磨工具的选择及要求12.3.1粗研平面时，应用一般研磨平板，精研时用精研平板。12.3.2研磨外圆柱面用的研磨套长度一般应是工件外径的1～2倍.孔径应比工件外径大0.025～0. 05 mm.12.3.3研磨圆柱孔用的研磨棒工作部分的长度一般应为被研磨孔长度的1.5倍左右、研磨棒的直径应比被研磨孔径小0.010～~0.025mm。12.3.4研磨圆锥面用的研磨棒（套)工作部分的长度.应是工件研磨长度的1.5倍左右。12.4研磨操作12.4.1研磨平面时.应采用8字形旋转和直线运动相结合方式进行研磨。12.4.2研磨外圆和内孔时.研出的