JB_T 10231.9-2016刀具产品标准检测方法 第9部分：铰刀.pdf

ICS 25.100.30J41备累号：56634—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T10231.9—2016代替JB/T10231.9—2002刀具产品检测方法第9部分：铰刀Toolinspectionmethods-Part9:Reamers2016-10-22发布2017-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10231.9—2016目次前言范围，2规范性引用文件3检测依据.4外观的检测5表面粗稳度的检测6较刀直径及直径例链的检测。6.1偶数齿直径6.2奇数齿直径7铰刀几何公差的检测8副切削刃处前角的检测，9副切削刃处后角的检测10切削维、导锥前角的检测。11切削锥、导锥后角的检测，12套式饺刀维孔和端面健槽的检测12.1套式铰刀锥孔的检测，12.2套式铰刀端面键槽的检测13直柄刀柄部直径的检测.14莫氏锥柄的检测15总长和工作部分长度的检测.16较刀排度的检测17饺刀螺策角的检测18铰刀方头尺寸α及对称度的检测19铰刀硬度的检测20标志的检测21包装的检测 JB/T 10231.9—2016前言JB/T10231《刀具产品检测方法》分为二十七个部分：第1部分：通则；第2部分：麻花钻：第3部分：立铣刀；第4部分：丝锥：第5部分：齿轮滚刀；第6部分：插齿刀：第7部分：围拉刀：第8部分：板牙；第9部分：较刀：第10部分：铭钻；第11部分：扩孔钻：第12部分：三面刃铣刀；第13部分：锯片铣刀；第14部分：键槽铣刀：第15部分：可转位三面刃铣刀；第16部分：可转位面铣刀：第17部分：可转位立铣刀；第18部分：可转位车刀；第19部分：键槽拉刀；第20部分：矩形花键拉刀；第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻：第22部分：提丝板：第23部分：滚丝轮；第24部分：机用锯条：第25部分：金属切削带锯条；第26部分：高速钢车刀条：一第27部分：中心钻本部分为JB/T10231的第9部分。本部分按照GR/T1.12009给出的规则起草本部分代替JB/T10231.9—2002《刀具产品检方法第9部分；铰刀》，与JB/T10231.9一2002相比主要技术变化如下：在第2章中删除了没有引用的标准：一增加了切削锥、导前、后角的检测；一制除了硬质合金铰刀刀片的检测：增加了先进检测仪器和测量方法；重新组织了章节顺序。本部分由中国机械工业联合会提出。II JB/T 10231.92016本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本部分起草单位：成都工具研究所有限公司，本部分主要起草人：邓智光。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：—JB/T 10231.9—2002. JB/T 10231.9—2016刀具产品检测方法第9部分：铰力1范围JB/T10231的本部分规定了各种铰刀成品检测时的检测方法和检测器具。本部分适用于按GB/T1131~1135、GB/T4243~4248、JB/T7956.1-~7956.3、GB/T1139、GB/T1140、GB/T4250~4253生产的没刀的检测2规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1135—2004套式机用饺刀和芯轴IR/T5563金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/T 10231.1 -2015：刀具产品检测方法第1部分：通则3检测依据相关标准及产品图样。4外观的检测按JB/T10231.1—2015中第4章的规定，5表面粗糙度的检测表面相度的检测按JB/T10231.1一2015中第5章的规定。6铰刀直径及直径倒锥的检测6.1偶数齿直径检测方法一；用杆千分尺、4等量块检测。根据铰刀直径选择量块尺寸，校对量具零位，然后进行比较测量。在紧接切削维之后按每对齿逐一测量，测量时应使量具在铰刀的轴向平面内稍加握动，直至指针出现反值为止。注意示值方向，并记下示值，此时量块尺寸与指针示值的代数和即为饺刀实测尺寸。按上述方法测量铰刀紧接切削维之后直径和切削刃末尾处直径，其直径差即为倒锥。检测方法二：用数显千分尺检测。校对量具零位，在紧接切削锦之后按每对齿逐一测量。饺刀紧接切削之后直径与切刃末尾处直径的差值即为倒锥。检测方法三：用万能工具显微镜采用影像法检测。调整仪器，用米字线中心虚线对准铰刀紧接切削锥之后直径上的成180°的两个刀齿，分别压线，横向两次压线读数之差，即为铰刀实测直径。检测器具：杠杆千分尺、4等量块、万能工具显微镜、分辨力为0.001mm数显千分尺。1 JR/T 10231.92016有争议时，采用方法三仲裁。6.2奋数齿直径按JB/T10231.1—2015中12.1.2的规定。7铰刀几何公差的