NB_T 25057-2016核电厂常规岛有色金属焊接工艺规程.pdf

ICS 27.100F 20NB备案号：556462016中华人民共和国能源行业标准NB/T 25057—2016核电厂常规岛有色金属焊接工艺规程The code of welding for the non-ferrous metal in nuclear power plant2016-08-16发布2016-12-01实施国家能源局发布 NB/T 25057—2016目次前言·范围2规范性引用文件基本要求4铝及铝合金焊接5钛及钛合金焊接6铜及钢合金焊接9附录A（资料性附录）铝及铝合金的焊接坡口形式及尺寸11附录B（资料性附录）钛及钛合金的焊接坡口形式及尺寸.13附录C（资料性附录）纯铜手工钨极气体保护焊的坡口形式及尺寸选用表14附录D（资料性附录）氧乙炔焰焊的坡口形式及尺寸选用表15附录E（资料性附录）氧乙焰钎焊的接头形式16 NB/T 2505720165.1.6常用保护气体宜采用氨气，也可用氢气或两者混合气体，氩氢气纯度不应低于99.99%，当瓶装氟气压力低于0.5MPa时不宜使用。5.1.7钨极直流氢弧焊时，钨极直径应按焊接电流选择，其端部应修磨成圆维形。在焊接过程中，钨极的端部应始终保持圆锥状。5.1.8钨极气体保护焊用电极宜采用铺钨极。5.2坡口准备5.2.1气体保护焊用坡口形式和尺寸参见附录B：5.2.2坡口加工宜采用冷加工法，采用热加工方法时，应去除坡口及两侧表面的氧化层、浮渣。坡口表面及两侧应呈银白色。5.3焊前清理5.3.1坡口表面及两侧各25mm内应进行表面清理，去除油污、氨化物、氧化皮、水分等杂质。5.3.2表面清理可采用机板清理和化学清理方法。表面清理时，不应使用氧化物溶剂和甲醇溶剂。当采用机械方法清除表面氧化物时，宜采用不锈钢丝刷或碳化硅砂轮。5.3.3焊丝应保持清洁、干燥，施焊前应切除已被氧化的部分。5.3.4清理干净的焊丝和焊件应保持干媒并加以保护，焊前不得沾污，不得用手触摸焊接部位，当清理后4h仍未焊接时，应重新进行清理。5.4组装5.4.1当使用钢制工装夹具时，应防止铁离子对钛材的污染。5.4.2承压零部件表面不得刻痕、打冲眼、打钢印。5.4.3定位焊缝尺寸可参照表2、表3的规定：定位焊缝表面出现不合格的氧化层时，应清除后方可施焊。5.4.4纵缝焊接宜在焊件两端放置引弧板和引出板。5.4.5组装及定位焊参照4.4的相关要求。5.5焊接工艺5.5.1凝汽器钛管板焊接工艺参考DL/T1097的相关规定：其他可参照GB/T13149的相关技术要求，5.5.2钛及钛合金钨极情性气体保护电弧焊应采用直流正接法。5.5.3钛及钛合金焊接不宜焊前预热。多层焊缝道间温度应不高于100℃。必要时，可采用铜垫板冷却。5.5.4在保证熔透及成形良好的条件下，应选用小线能量焊接，5.5.5焊接熔池及焊接接头的内外表面焊接区域，应采取下列保护措施：a)采用焊炬喷嘴保护熔池，喷出的氨气应保持稳定的层流状态。b)采用焊炬托罩或全罩保护热态焊缝及其热影响区，焊炬拖罩的形式应根据焊件形状和尺寸确定。公称直径不大于50mm的管道，宜采用全罩保护。c)采用保护气体或铜垫板保护焊缝及近缝区的背面。当采用气体保护时，保护区域应提前充气，排净空气，并应保持微弱的正压和量流动状态。5.5.66采用高频引弧焊前应提前送气，熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置并填满弧坑。5.5.7焊接过程中，焊丝加热端应处于保护气体的保护之中；熄弧后焊丝应在焊缝脱离保护时同时取出，5.5.83多层多道焊过程中产生夹、裂纹及不合格氧化色等缺陷时，应清理干净缺陷后，再继续施焊。5.5.9焊道色泽应符合表5的规定，对不合格的焊道，不得采用焊道重新熔化的方法消除氧化色。 NB/T25057—2016表5焊道颜色评价表焊道鼠色保护效果结果银白色优合格淡黄/金黄色良合格紫色、色·低温氧化、表面污染合格高温氧化、严重污染不合格灰色、暗灰色、灰白色、黄白色未得到有效保护、严重污染不合格区别低温氧化和高混氧化宜采用酸洗法，经酸洗能去除紫色、直色者为低益氧化，无法去除者为高益氧化。tD铜及铜合金焊接6.1焊接材料6.1.1焊接材料选用原则符合下述要求：a)焊接工艺性能应良好，力学性能和耐腐蚀性能满足设计要求。b)纯铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝；黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊丝c)焊丝及钎料应符合GB9460、GB6418的规定。6.1.2常用铜及铜合金焊材的适用范图见表6。表6焊丝、钎料、焊剂、钎剂选用表母材与焊接方法焊丝或钎料焊剂或钎剂备注紫铜/钨极氩弧焊HSCu气剂301黄铜/氧乙炔火焰焊HSCuZn3冲击教荷或中、高压设备HSCuZn4选用HSCuZn-4紫铜钢/氧乙炔火焰轩焊HSCuZn3HSCuZn1气剂301紫钢、黄钢/BAg10