LST 3501.6-1993粮油加工机械通用技术条件 焊接件.pdf

中华人民共和国行业标准粮油加工机械通用技术条件焊接件SB/T 10148. 6-93转换LS)T3501-6-93代替 LS 38-821 主题内容与适用范围本标准规定了粮油加工机械中用材壁厚大于 3mm 的承载焊接结构的技术要求及其检查与验收。本标准适用于粮油加工机械中低碳钢、低合金钢、不锈钢，在0℃以上的手工电孤焊、埋弧自动焊、半自动焊及二氧化碳气体保护焊。本标准不适用于一、二类压力容器的焊接。2 引用标准GB 985气焊、手工电孤焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB 986埋孤焊焊缝坡口基本形式和尺寸GB 4242焊接用不锈钢丝GB 2650焊接接头冲击试验方法GB 2651焊接接头拉伸试验方法GB 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2656焊接金属和焊接接头的疲劳试验方法3 术语3.1焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。3.2坡口中华人民共和国商业部1993一03—23批准1993—10-01实施 SB/T 10148. 6-93根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。3.3焊缝焊件经焊接后所形成的结合部分。3.4定位焊缝焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝。3.5非承载焊缝焊件上不直接承受载荷，只起连接作用的焊缝。习惯上称联系焊缝。3.6承载焊缝焊件上用作承受载荷的焊缝。3.7焊件焊接对象的统称。3.8焊接结构用焊接方法制造的金属结构。3.9熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。3.10弧坑弧焊时，由于断弧或收孤不当，在焊道末端形成的低洼部分。3.11引弧弧焊时，引燃焊接电弧的过程。3.12二氧化碳气体保护焊利用CO作为保护气体的气体保护焊。简称CO，焊。3.13焊接缺陷焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。3.14未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象。3.15未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。3.16夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣。3.17气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔。3.18咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。3.19烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔缺陷，3.20凹坑焊后在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。3.21未焊满20 SB/T 10148. 6-93基准点常公差尺寸基准点基准点图 9图10图 11尺寸公禁公差尺寸基准点图12图 138.2.3焊接结构件的形位公差焊接件的直线度、平面度和平行度公差应符合表10的规定。表 10mn公称尺寸（平面上的最大边长）精度等级30120400100020004000800012000[1600020000~120 400~1000-~800012000-16000~20000~2000-4000F1.01.53.04.56810121416G1.53.05.59.0111626222525H2.55.09.011182632364040焊接结构件的尺寸公差与形位公差精度选用见表11。8.3容器尺寸偏差应符合下列规定：8.3.1简体的对接焊缝，其棱角E不得大于0.1十2mm。检查时，纵焊缝用弦长不少于300mm的内样板或外样板（图14），环焊缝用长度不小于300mm的直尺（图15）。29 SB/T 10148. 6-93表 11mm精度等级应用范F结构简单，焊接和矫直产生的热变形小，成批生产cG结构复杂，如箱形结构，焊接和矫直产生的热变形大DH允许公差大的结构件≥300tu.u￥样‘板300图14直尺LLtu天≥300≥300图 158.3.2简体的外圆周长公差应符合表12规定。表 12mm简体公称直径 Ds800800~1200130016001700~2400外圆周长公差±6±9.±13±168.3.3简体同一断面上最大直径与最小直径之差不大于公称直径的1%8.3.4简体的直线度，每米不超过2mm。30 SB/T 10148. 6-- 938.4焊接结构件的机械加工余量，应符合表13的规定.表13ImIm基本尺寸250250~8008004000≥4000~6500加工余量3~44~66~88~1212~168.5容器焊接完成后，应按图样规定进行盛水试验或焊缝煤油渗漏试验。浸出设备中的常压容器至少应进行焊缝煤油渗漏试验。8.6经肉眼检查及其他试验发现的缺陷，须铲除后重焊，并再次检查至确认合格为止