JBT 7987-1999普通磨料 微晶刚玉.pdf

ICS 25. 100. 70J 43JB中华人民共和国机械行业标准JB/T通磨料微晶刚玉1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T言本标准是对JB/T7987—95（原GB5997—86）《微晶刚玉技术条件》的修订。本标准与JB/T7987一95的技术内容一致，仅按有关规定进行了重新编辑。本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起代替JB/T7987—95。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：四砂股份有限公司。本标准主要起草人：罗树财、章纯林。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7987—1999普通磨料微晶刚玉代替 JB/T 7987—951范围本标准规定了微品刚压磨料的技术要求、试验方法、检验规则和包装。本标准适用于制造磨具和研磨材料等用途的微品刚玉磨料。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版板本的可能性。GB/T 2481.1—1998固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：租磨粒F4~F220GB/T 3043—1989棕刚玉化学分析方法GB/T 4676—1984普通磨料取样方法JB/T通磨料包装JB/T 6570—1993普通磨料磁性物含量测定方法JB/T 7984.3—1995普通磨料颗粒密度测定方法3技术要求3.1化学成分应符合表1的规定。表 1粒度范围化学成分%Al,0,o!LF4~F9094.00~96.50F100F2202.20~3.8093.0096.003.2品体尺寸：小于或等于300μm的晶体个数不少于80%最大晶体尺寸不超过600μm3.3颗粒密度：F46（代表号）不小于3.90g/cm。3.4粒度组成：应符合GB/T2481.1的规定。粒度检查时最底层筛号的铁合金粒为零：F100及以细各号以不通过粒度检查时混合粒下层筛的铁合金粒为零。3.6磁性物含量：F24至F220的磁性物含量不大于0.30%4试验方法4. 1化学成分按GB/T3043的规定进行检验。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施1 JB/T 798719994.2品体尺寸按附录A（标准的附录）进行检验。4. 3颗粒密度按JB/T7984.3的规定进行检验。4.4粒度组成按GB/T2481.1的规定进行检验。4.5铁合金粒及磁性物含量按JB/T6570的规定进行检验。5检验规则5.1试样的抽取、缩分按照GB/T4676的规定进行。5.2每批产品均按技术要求进行检验，所检项目全部符合技术要求时，该批产品视为合格。包装按JB/T6569的规定执行。2 JB/T录A（标准的附录）微品刚玉品体尺寸测定方法A1设备与仪器A1.1磨片机A1.2:金相显微镜放大倍数及刻度值见表A1。表 A1目镜×物镜（倍）目镜测微尺刺度值（μm/格）5X810X817A2样块的选取与镶嵌A2.1样块的选取在待测结品块上选取不少于四个代表性的部位，按垂直与平行于品体生长的两个方向，用金刚石砂轮分别取截面积约1.5cm的样块，对所取的样块分别编号。A2.2样块的镶联将切好的样块放在高约17mm，内径约18mm的塑料管内，然后将熔融的硫磺注入管里，冷却后即成磨片样块。A3反光片的磨制A3.1粗磨将F240和F360的绿色碳化硅与水（1：4）分别调制成悬浮液。按先粗后细的顺序，用毛刷经带均匀地将悬浮液撒在粗磨盘（铸铁盘）中央，对磨片样块进行粗磨并用水洗净擦干，然后用四棱尺检查样块，表面应平整、无凹坑。A3.2细磨将F800和F1200的碳化硼与水（1：5）分别调制成悬浮液。按先粗后细的顺序对粗磨后的磨片样块进行细磨，细磨时在细磨盘（铁盘上镶玻璃板）上进行。经细磨的样块表面应达到具有反光能力，附近实物经其表面反射，影像清晰。A3.3抛光将1Ⅱm的白刚玉微粉与水（1：5）调制成悬浮液，用毛刷经常均匀地撒在抛光盘（铁盘上铺层毛毡）中央，将磨片样块抛光3-5min，用清水洗净，热风吹干，即成反光片，并保存在干燥器中备用。A4品体尺寸的测定A4.1晶体尺寸以品体的宽度值表示，将品体上最远两点的连线定为长轴，重直于长轴的最长的短轴m JB/T 7987—1999尺寸即为宽度。A4.2将所制反光片置于金相显微镜载物台上，用低倍（5X8）镜头观察全貌，选好测试点。A4.3用中倍（10X8）镜头进行观测，确定品体尺寸的最大值、一般股值和最小值。A4.4用直线法进行逐个视域测试，记录通过目镜测微尺的每个品体尺寸。A4.5检测品体数不少于50个。A4.6晶体尺寸表示：将所测得的晶体尺