JB 2903.2-1994丝锥磨床 精度.pdf

J56JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 2903. 294丝锥磨床精度1994-09-06 发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 2903. 2- 94丝锥磨床精度代替JB 2904-81主题内容与适用范围本标准规定了丝锥磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大磨削直径 5~52 mm的丝锥磨床。2引用标准GB 968丝锥螺纹公差JB 2670金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670的3.1条调整安装水平。在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.2机床精度检验时，环境温度应保持在20士4℃之内。3.3检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验次序。长度折算。折算结果小于 0.001 mm时,仍按 0.001 mm 计。机械工业部1994-09-06批准1995-07-01实施1 JB/T 2903. 2-94准放自准直仪的平行光管。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以相邻两点对将自准直仪光管的目镜回转90°再在床身纵向导轨的专用检具上与检具移动-端外的测量架上方误差曲线两端点连线坐标差的最大值计。方向垂直放置水平仪。移动检具检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计参照 JB 2670的有关条文检验方法直仪的反射镜,在床身一站5.2.1.2.2.同样检验一次5. 4.1.2.7b.a.检验工具自准直仪专用检具水平仪专用检具：1000长度在任意250在导轨全长上mm测量长度上为局部公差：0.03/10000.0150.010差0.006允在内为a6为床身纵向导轨的直线度：直平（不适用于镶钢导轨的机床身纵向导轨在垂直平面（不适用于镶钢导轨的机检验项目在垂在水内的平行度面内；*面内床)床）平-图简预调检验序号G01G0242 JB/T2903. 2-94工作台中间位置放置专用桥板，水平仪放在桥板上。移动工作台在全部行程的两端和工作台中间位置放置专用桥板，桥板上放自准直仪的反射镜。在机床一端外的专用支架上放自准直仪的平行光管。移动工作台，在工作台中间位置放置专用桥板，将水平仪放在桥板上。移动工作台在全部行程的两端全部行程的两端和中间三个位置上测量。误差以自准直仪读数的最大代数差值计误差以水平仪读数的最大代数差值计误差以水平仪读数的最大代数差值计参照JB2670的有关条文检验方法和中间三个位置上测量。中间三个位置上测量。5. 2. 1. 2. 25. 2. 1. 2. 25. 4. 1. 2. 7检验工具专用桥板自准直仪专用桥板专用支架专用桥板水平仪水平仪在工作台的全在工作台的全在工作台的全mm0.04/1000部行程上为0. 03/1000部行程上为0. 03/1000部行程上为差允工作台移动在垂直平面内工作台移动在水平面内的工作台移动检验项目的直线度时的倾斜直线度图简几何精度检验序号2n3 JB/T2903.-94固定指示器，使其测头触及尾架移置导轨在头架主轴锥孔插入检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：a.在垂直平拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新a、b误差分别计算，误差以指示器两次读在尾架顶尖套锥孔插入检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：a.在垂直平面内;b．在水平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新a、b 误差分别计算。误差以指示器两次读移动工作台,依次进行检验。面内;b。在水平面内。移动工作台检验。参照 JB2670的有关条文误差以指示器读数的最大差值计检验方法插入锥孔中，再检验一次。5. 4. 1. 2. 1,5. 4. 2. 2. 35. 4. 1. 2.1,5. 4. 2. 2. 3插入锥孔中再检一次。数的代数和之半计数的代数和之半计的主要表面。和5. 4. 2.2.1检验工具指示器指示器检验棒指示器检验棒及b在150（检验棒伸出端只许向上，向及b在150在工作台面的(检验棒伸出端只许向上，向uu测量长度上为测量长度上为0.015全长上为0.020.01砂轮偏)砂轮偏）aa尾架移置导轨对工作台移头架主轴锥孔轴线对工作台移动的平行在垂直在水平尾架顶尖套锥孔轴线对工作台移动的平在垂直在水平检验项目动的平行度平面内；平面内；行度：a.a.b.面内面内度：Q图简904 JB/T2903.2--94固定指示器，使其测头垂直触及砂轮主轴检验时应通过主轴轴线加一由制造厂规定的轴向力F(对已消除轴向游隙的主轴可不固定指示器，使其测头垂直触及主轴锥体将等径检验棒分别插入头架和尾架锥孔中，固定指示器，移动工作台，使测头分别触旋转主轴检验。误差以指示器