DL_T 1749-2017燃气—蒸汽联合循环机组余热锅炉监造导则.pdf

ICS 27.010F 01DL备索号：616422018中华人民共和国电力行业标准DL/T 1749 —2017燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉监造导则Supervision guide heat recovery steamgenerator forgas-steam combined cycle unit2017-11-15发布2018-03-01实施国家能源局发布 DL /T 1749—2017目次前言范围2规范性引用文件3术语和定义.4基本规定5监造工作实施6资料科整理·附录A（资料性附录）燃气-蒸汽联合循环余热锅炉制造质量见证项目表·附录B（资料性附录）燃气-蒸汽联合循环余热锅炉本体管道和配管制造质量见证项目表附录C（资料性附录）燃气-蒸汽联合循环余热锅炉本体管道管件制造质量见证项目表17附录D（资料性附录）设备监造质量间邀通知单...附录E（资料性附录）燃气-蒸汽联合循环余热锅炉质量见证单 DL/T 1749—2017给水再循环管道原材料出厂质量证明书。b）按各类材质、规格抽查一根做金相组织（应附有金相组织照片）、力学和理化性能检验、化学成分分析检验，合金管材进行光谱和硬度检验，全数检查原材料进厂复检报告。c）现场随机抽测炉侧高压蒸汽管道、炉侧中压主蒸汽管道及再热热段蒸汽管道、给水管道的管径、壁厚、圆度。5.9.2管件（弯头、三通、大小头、接管座、支吊架卡块）进厂检查：a）全数检查制造厂提供的管件原材料出厂质量证明书。b）按各类材质、规格抽查一件做金相组织（应附有金相组织照片）、力学和理化性能检验、化学成分分析检验，合金管材进行光谱和硬度检验，全数检查原材料进厂复检报告。c）现场随机抽测炉侧高压蒸汽管道、炉侧中压主蒸汽管道及再热热段蒸汽管道、给水管件的管径、壁厚、椭圆度、d）现场抽查检测炉侧高压蒸汽管道、炉侧中压主蒸汽管道及再热热段蒸汽管道支吊架包箍、夹板等光谱及度，全数检查光谱及硬度检测报告。本体管道配制检查：a）全数检查焊材质量证明书。b）全数检查焊制管件、管道焊接工艺评定、焊工资质c）现场抽查焊缝坡口形式及焊缝外观质量。d）全数检查焊缝无损检测报告、焊缝返修及无损检测记录。e）见证主蒸汽系统首件管道热成型工艺过程，检查热成型的温度控制、参数控制：f）现场检查管件、管道热处理工艺。g）全数检查热处理记录曲线及报告。h）现场抽测主管配制尺寸、接管座/支吊架卡块焊接位置、主配管的监察段、流量测点位置及接管座偏差。i）见证金相组织、硬度的检查过程。5.9.3本体管道及管件出厂前检查：a）检查本体管道及管件出厂装箱清单。b）检查管道、管件内部清洁度。c）检查管道、管件表面油漆质量。d）检查管道、管件包装质量。5.10烟图监造a）检查主要材料质量证明书。b）抽查焊接过程中焊接工艺执行情况，包括焊接速度、焊接电压、焊接电流等；抽查焊接对口质量。c）检查卷制质量，d）检查焊缝装配质量，检查焊缝外观质量。e）检查烟肉尺寸。f)检查表面油漆质量，资料整理6.1设备监造工作结束后（指完成全部监造协议规定的项目），监理工程师应汇总整理监造工作的有关资料、记录等文件，并于30天以内编写设备监造工作总结。6.2监造工作总结应经监理单位技术负责人审核。8 DL/T1749—2017附录A（资料性附录）燃气-蒸汽联合循环余热锅炉制造质量见证项目表燃气-蒸汽联合循环余热锅炉制造质量见证项目表见表A.1，表A.1燃气-蒸汽联合循环余热锅炉制造质量见证项目表序号监造见证项目见证方式部件HwR备注1钢材质量见证1.1锅材材质证明书1.2霸材入厂复验报告按批对理化性能复验报告进行见证1.3解材内部质量入厂复验报告1.4部件表面质量检查（简节、封头、下降管接头)100%焊接检查（包括环缝、纵缝、各种管座角焊缝、人孔门加强圈等焊缝）2.1焊缝外观检查100%2.2焊缝内部质量（无损检测报告）100%2.3射线底片抽查高压锅简：100%，其余为底片总数的10%2.4焊缝返修报告100%3焊接工艺检查锅筒3.1工艺评定及质量保证措施13.2焊接材料4热处理检查100%4.1热处理规范参数检查4.2热处理后力学和理化性能检查5外观及尺寸检查5.1长度、直径、壁厚5.2简体园度5.3封头圆度5.4简体全长弯曲度100%5.5简体内径编差5.6体各对接焊口错边5.7管接头节距及其偏差6水压试验7钢印检查9 DL/T1749—2017表A.1(续)监造证项目见证方式序号部件电H备注按批对管材的理化集箱和管座材料质量见证性能复验报告进行见证1.1 钢管材质证明书1.2钢管入厂复验报告（含无损检测报告）1.3钢管表面质量检查每种规格检查不少于2根1.4钢管尺寸测量（外径、壁厚）2集箱对接焊缝检查2.1外观检查7不少于3个2.2 焊缝内部质量（无损检测报告） 10