质量部工作流程图.docVIP

流程 叙述 负责人 记录/参考 进料 进料 抽检 入库 存档 通知主管 通知仓库，退货 通知采购部 合格 不合格 进料：收到采购的请检通知单，准备验收； 抽检检验： 1．抽检合格，填写请检单，交予仓库； 入库：仓库库接到请检单，安排入库； 2．抽检不合格，通知质量部主管； 通知仓库，退货：在请检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理； 通知采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题； 存档：所有文件检验记录存档 采购员/仓管员/检验员 检验员 检验员 检验员 质量部主管 检验员 仓管员 质量部主管 采购员 检验员/仓管员 《请检通知单》 ★《进料检验表》 填写《请检通知单》 ★《不合格品报告单》 ★《供应商品质量记录表》 ★《进料检验表》 ★《每月进料质量统计》 质量部：进料工作流程图 质量部：生产过程工作流程表 流程 叙述 负责人 记录/参考 原料投产 原料投产 巡检 继续下一道工序 通知有关人员 返工 成品 入库 报废 整改报告 检验 存档 原料投产：原料投入生产； 巡检：生产过程中，现场检验员对各个车间进行巡查，抽检 检验合格：继续一道工序； 检验不合格：通知主管， 通知有关人员：质量主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废； 报废：对有问题的成品进行维修，并对该次事件提出合理的整改建议； 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成； 检验：对成品抽样检验各指标； 入库：检验合格产品在产品检验报告上签字，入库保存； 存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。 生产部 检验员 检验员 质量主管 质量主管/生产主管 质量主管/生产主管 生产部 检验员 检验员/仓管员 检验员 《生产任务单》 ★《生产过程检验标准表》 ★《质量异常报告单》 ★《纠正预防措施报告》 ★《产品检验报告》 质量部：发货工作流程表 流程 叙述 负责人 记录/参考 发 发货通知 出货 通知相关人员 重新发货 存档 检验 出货：接到相关部门通知准备发货； 检验：对照发货通知，核对产品名称，规格，标签； 通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员； 重新发货：重新按要求发货； 出货：产品检验报告交予物流部，出货； 存档：把相关文件存档以备查。 仓管员 检验员 检验员/仓管员 仓管员 检验员/仓管员 相关记录人员 《发货通知单》 ★《产品出厂检验表》 ★《质量内部联络单》 ★《产品检验报告》 《送货单》 ★《产品检验报告》 《送货单》 所有文件记录 质量部：新产品研发工作流程 流程 叙述 负责人 记录/参考 开始 开始 开始试产 分析，改善对策 改善后效果确认 存档 检验 调查 开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品； 开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点； 新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求； 分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策； 效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果； 新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行调查； 存档：保存各种记录文件。 质量主管/生产主管 质量主管/生产主管/业务主管 质量主管/生产主管 质量主管/生产主管 质量主管业务主管 《产品检验报告》 所有相关文件 不合格品控制流程 流程 叙述 负责人 记录/参考 拒收 拒收 返工 报废 不合格半成品 制定纠正预防措施 不合格品评审 处置方式 存档 不合格采购品 不合格成品 不合格标识和隔离 信息反馈 不合格采购品：对外购、外协进料产品所出现的不合格品； 不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品； 不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品； 不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录； 信息反馈：当发现严重不合格品时，质量部通知相 关人员协作处理； 不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审； 处置方式：评审最后定出合适处理措施； 拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝 接收； 返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不 符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为 返工品（特点：返工后可能成为合格品。）； 报废：对有问题产品进行销毁； 制定纠正预防措施：质量部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可； 存档：所有相关资料存档。 仓管员 检验员 检验员 销售部 质量部 制程人员 生产部门 质量部门 相关负责人 相关负责人 质量部 质量部 生产部 相关人员 质量主管 生产主管 ★《进料质量检验表》 ★《半成品检验记录表》 ★《产品检验报告》 ★《质量异常报告单》 ★《报废单》 ★《纠正预防措施报告》