NB_T 20005.33-2015压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第33部分：安全壳用15Mn钢管.pdf

ICS 23. 040. 10H 48NB备案号：49533-2015中华人民共和国能源行业标准NB/T 20005. 33—-2015压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第33部分：安全壳用15Mn钢管Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear powerplants - Part 33: 15Mn steel pipes for containment vessel2015- 09 - 01 实施2015 -04-02 发布发布国家能源局 NB/T 20005. 33--2015目次前言II1范围2规范性引用文件3制造4化学成分25力学性能与工艺性能2金相检验65表面质量57重新热处理。8559超声检测10 表面缺陷的清除和修整611尺寸和外形检查612标记、清洁、包装和运输，613质量证明文件 NB/T 20005. 33--2015前言NB/T 20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电广核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第33部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分由上海核工程研究设计院、中国核电工程有限公司负责起草，中科华核电技术研究院有限公司参加起草。本部分主要起草人：宁冬、李辉、包章根、韩雨、汤美龄、路晓晖、卢朝辉、张伟、张艳伟。11 NB/T 20005.33---2015压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第33部分：安全壳用15Mn钢管1范围本部分规定了压水堆核电厂安全壳用15Mn钢管的制造、检验和验收等要求。本部分适用于压水堆核电厂安全壳用壁厚16mm～64mm的15Mn钢管。2规范性引用文件下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1--2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO 6892-1:2009,MOD)GB/T 229—2007　金属材料　夏比摆锤冲击试验(ISO 148-1:2006 Part 1,MOD)GB/T 246　金属管　压扁试验方法(ISO 8492:1998,IDT)GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法)GB/T 4338，金属材料高温拉仲试验方法(GB/T4338—2006,ISO 783:1999,MOD)GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定．标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT)钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(ISO14284:1996,IDT)GB/T 20066钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法)(ISO15350:2000,GB/T 20123IDT)NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法NB/T20328.2一2015核电厂~核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测3制造3.1制造文件钢管制造前，钢管制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的描述性文件。3.2冶炼钢应采用电炉冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。3.3成形3.3.1制造无缝钢管的圆钢或管坏应取自钢锭或连铸坏：每个钢锭或连铸坏（头坏和尾坏）应有足够的切除量以保证去除缩孔和严重偏析；圆钢或管坏应去除表面裂纹等有害缺陷。3.3.2钢管应热加工或冷加工成形。1 NB/T 20005. 33—20153.4　交货状态3.4.1管材应以热处理状态交货。3.4.2无缝管采用均匀加热至不低于815℃进行正火处理，然后空冷或在控制气氛炉的冷却室内冷却。或者在上述热处理完成后再次加热至适当温度回火。3.4.3无缝管也可采用均匀加热至温度不低于815℃，然后在液体中淬火；并再次加热至适当温度进行回火。3.4.4所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并列入材料质量证明文件。钢管在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过±10℃C。4　化学成分4.1规定值钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。表1化学成分化学成分（质量分数）/%c!sMnPs≤0.30≥0