JB 2875-1992万能工具铣床 技术条件.pdf

JBJ54中华人民共和国机械行业标准JB/T 2875-92技术条件万能工具铣床1992-07-01 发布1993-01-01 实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 2875-92万能工具铣床技术条件代替JB 2875-811 主题内容与适用范围本标准规定了万能工具铣床制造和验收的要求。本标准适用于工作台面宽度200~630mm般用途的普通型和精密型万能工具铣床。2引用标准GB 3837.1机床工具7：24圆锥联结　主轴端部GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 9061金属切削机床通用技术条件JB 2874万能工具铣床精度JB 4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZB J50 003金属切削机床清洁度的测定ZBn J50 008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008.2金属切削机床焊接件通用技术条件ZBn J50 008.3金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 016金属切削机床液压系统通用技术条件ZBn J54 016升降台铣床静刚度JB/GQ 0554金属切削机床及机床附件：锥体的涂色检验方法一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余检验项目进行检验。 附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。表1附件和普通型精密型数量铣刀杆001套端铣刀杆001套001套中间套铣夹头(含弹赞夹头)001套$2～20mm的弹簧夹头不少于6件00特殊工具1套垫铁001套01套主轴套简自动进给装置4. 22可按协议供应下列特殊附件：机械电子工业部1992-07-01批准1993-01-01实施11 JB/T 2875-92工作台：回转工作台，万能角度工作台，万能工作台(仅适用于带水平工作台的机床)；工作头：插头，直角铣头，高速铣头，万能回转铣头；c.分度装置：分度头，冲模铣削分度装置，螺旋铣削分度装置；d.测量装置：定心杆，定心仪，数显装置；e.其他：主轴套筒自动进给装置（仅适用于普通型机床），机用平口钳，多用定位盘，其他夹头，其他垫铁（防振垫铁、精密垫铁等）。5安全卫生5.1机床电气系统的安全应符合 GB 5226的规定。5.2机床液压系统的安全应符合ZBJ50 016的规定。5.3机床其他安全防护除应符合JB4139的规定外，还应符合下列要求：a.机床的刀具夹紧机构必须安全可靠；机动进给或快速移动时，操纵手轮（或手柄）必须自动脱开，不得旋转；c.主传动系统一般应有制动装置；d.机床的变速、换向、停止和锁紧机构必须安全可靠；e.不允许同时动作的运动部件，不得联动。5.4机床整机噪声声压级：普通型机床不得超过83dB（A）：精密型机床不得超过81dB（A）。5.5手轮操纵力按表2考核。表 2N工作台面宽度mm套筒及横向、纵向手轮垂向手轮(手柄)200406025032040060100500630801206加工和装配质6.1加工质量6.1.1机床上各零件材料的牌号和机械性能，应符合相应标准或有关技术文件的规定。6.1.2机床垂向、纵向和横向导轨副为重要导轨副，应采取耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨，或采用高(中)频感应淬火等耐磨性措施，6.1.3下列铸件为重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理或采取其他消除内应力的措施：床柱;b.升降台体；c.水平主轴座体;d.工作台;e.立铣头体。6.1. 4机床工具7：24圆锥联结尺寸应符合GB3837.1及图样、文件的规定。6. 1. 5机床的焊接零件应符合ZBnJ50008.2的规定。6.2装配质量6. 2. 1液压系统的装配应符合ZBJ50 016的规定。2 JB/T 2875-926.2.2电气系统的装配应符合GB5226的规定。6.2.3带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不得超过1/15r，其余手轮、手柄反向空程量按设计规定考核。触应靠近大端，实际接触长度与工作长度的接触比值，普通型机床为75%，精密型机床为80%。检验按JB/GQ0554规定进行。6.2.5水平主轴座装配以后的空运转试验，允许和产品的出厂整机检验合并进行。各项要求应符合ZBn J50 008.3的规定。6.2. 6下列结合面按重要固定结合面”的要求考核：a.纵向丝杠托架与垂直工作台结合面；b.横向丝杠托架与水平主轴座结合面；垂向丝杠座(螺母座)与底座(或床柱)结合面；c.d.床柱与底座结合面；e.进给箱与床柱结合面；f.主轴套简自动进给箱与立铣头结合面；变速箱与水平主轴座结合面。g.6.2.7下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a.升降台与导轨压板结合面；b.垂直工作台与导轨压板结合面；c.镶钢导轨与其安装的结合面。6.2