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ICS 23.060.99J16备案号:550942016中华人民共和国机械行业标准JB/T12796—2016固定锥形阀Fixed cone valve2016-04-05发布2016-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12796—2016目次前言III1范围,2规范性引用文件3术语和定义4结构型式、型号和参数4.1结构型式4.2型号.4.3基本参数5技术要求5.1结构5.2性能要求,5.3外观质量5.4焊接5.5修复5.6阀体.5.7导流锥5.8套筒闸,5.9密封座,5.10阀杆和陶杆螺母5.11滑块驱动机构,5.12导流罩5.13阀杆轴承5.14阀杆密封,5.15套筒闸密封5.16驱动装置5.17无损检测5.18材料.6试验方法6.1 总则.106.2壳体试验106.3空载操作试验106.4带压操作试验106.5密封试验106.6壳体壁厚测量106.7无损检测106.8壳体材料化学成分6.9完体材料力学性能6.10流量系数 JB/T12796—20165.5.2当承压壳体为铸钢件时,其缺陷应按GB/T12229或GB/T12230的规定进行修复。当承压壳体采用钢板焊接成形时,其缺陷应接GB150(所有部分)的要求进行够复,同一位置的修复次数不得超过2次。5.5.3补焊过的部位,不得有裂纹,夹渣或焊瘤等缺陷。补焊后的无损检测方法,验收标准及焊后热处理要求与补焊前相同。5.5.4凡属下列类型的缺陷不充许补焊,应予以报度:一一涉及面广,无法清除T净的砂眼、夹渣、气孔、缩松等缺陷;一所在部位无法补焊或补焊后不能保证质量或不能采取有效的检查手段精加工后发现的缺陷,经补焊不能保证质量的。5.6限体5.6.1若阀体采用法兰连接,钢制法兰连接尺寸和密封面形式按GB/T9113的规定:铸造阀体法兰背面应按GB/T152.4的规定铝平,5.6.2当采用对焊连接时,对焊按端坡口形式及尺寸按GB/T12224的规定或按订货合同的要求。5.6.3体可以采用整体铸造,也可焊接而成.5.6.4法兰孔的中心圆同轴度、直径公差、孔距误差符合GB/T9124的规定。5.6.5阀体的最小壁厚按GB26640的规定。5.6.6对于公称尺寸不大于DN1000的锥形阀,可不设站脚而果取穿墙吊装的安装形式,5.7导流锥5.7.1导流锥可以采用筹件,也可以采用钢板焊接而成。5.7.2导流锥材料应适应高速流体冲刷要求。5.8套筒闸5.8.1套筒闸应在1.5倍最大允许压差下,不发生有害永久变形和结构损伤。5.8.2套简阐与阀体的相对滑动面应做防锈处理。5.8.3套简闸的行程不大于公称尺寸的50%5.9密封座5.9.1密封座可采用整体不锈钢加工而成,也可采用堆焊不锈钢结构,与套简闸上害封雨的硬度差应不小于50HBW。5.9.2对于堆焊密封座,加工后其堆焊层厚度应不小于2mm,堆焊后应充分消除应力,以保证在使用中不发生变形和渗漏、5.10阀杆和阀杆螺母5.10.1阀杆应能承受套筒闸在1.5信最大允许压差下启闭时的载荷。5.10.2应采用对称传动结构,阅杆成对使用。5.10.3阀杆与套简闸的连接强度应能承受阀杆所传递的最大推力。其连接部位应设置防松结构,以确保在使用过程中不松动。5.10.4当采用螺纹传动时,阀杆和阀杆螺母应采用自锁型梯形螺纹结构,5.11滑块驱动机构5.11.1驱动销和驱动滑块应用不同的材料科以防止咬死。7 JB/T 1279620165.11.2摆臂、驱动销和驱动滑块应能承受套篇闸在1.5倍最大允许压差下启闭时的载荷。5.11.3驱动销应设置可靠的防松机构。5.12导流置罩5.12.1导流罩圆柱段直径应不小于阀门公称尺寸的2倍。5.12.2湾没排放且阅前压力大于PN6时,应在导流罩上或下游设置消能措施。5.12.3对于公称尺寸不大于DN1000的锥形阅,导流罩可以与套筒闸连成整体做轴向移动,对于其他尺寸的链形阀,导流罩宜采用面定结构。5.12.4导流率出口可以直接排空,也可以采用法兰与下游连接组成管中消能结构。5.13阀杆轴承5.13.1阅体上应设有滑动轴承以增强对阀杆的支撑,阀杆应运动灵活。5.13.2应在阀杆端部设置推力轴承或推力球轴承以承受轴向推力,不允许用弹性挡圈作为止推装置。5.14阀杆密封5.14.1穿过阔体与驱动装置连接的阀杆应设置阀杆密射。阀杆密封可采用“V”形填料,O形密封图或其他成形填料。5.14.2采用O形密封圈时,应将其安装在可拆卸的耐腐蚀性能不低于阅体材料的村套槽内:采用成形填料时,填科函的深度应不少于4圈填料的高度,5.14.33当采用“V”形或其他成形填料时,应能从阀体外部预案。5.14.4压盖螺栓应穿过压盖孔,不允许在压盖上使用开口槽5.14.5当驱动装置拆除时,阀杆密封应具有密封能力,保持阀杆密
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