JB 5107-1991砂型铸造用涂料试验方法.pdf

J 31JB中华人民共和国机械行业标准JB/T5107—91砂型铸造用涂料试验方法1991-07-15发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 5107-91砂型铸造用涂料试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了砂型券造用涂料的外观、密度、条件粘度、悬浮性、发气量和涂层耐磨性等性能的试验方法，本标准适用于型铸造用水或有机溶剂帮释的涂料的性能测试。2用标准GB3186·涂料产品的取样JB 4007焙模铸造涂料试验方法3试验方法3.1试样的准备3.1.1盛样容器和取样器械盛样容器和取样器械按GB3186中2.1,2.2条规定。3.1.2取样数量取样数量按GB3186规定。3.1.3取样3.1.3.1膏料从料桶上部和距上部300~400mm深处以相等数量选取，对有沉淀的产品按GB3186中4.4.2.4条规定进行，粉料在拆袋时从上面和距袋口100~150mm深处，以相等数量选取。3.1.3.2选取试样的方法采用四分法”，试样重量应不少于1kg。3.1.3.3样品的标志、密封、贮存和使用按GB3186规定。3.1.4样品制备3.1.4.1膏料和粉料外观状态的检查在充分光照条件下目测检查所选取试样是否均匀和有无夹杂物等，如有夹杂物，应记录除去的难易程度，3.1.4.2膏料稀释与粉料兑液方法设备：试验室用电动投择机。操作：称量500士1g涂料试样，用水或有机溶剂据释至使用密度（参考附录A的附表1、2)。该密度的测定方法按3.2条规定进行，将水或有机溶剂加入到涂料搅拌机的料幅中，分批加入膏料或粉料，边加边援拌，待料加完后，膏料搅择的时间不少于20min，粉料搅择的时间不少于40min，将稀释后的涂料涂敷予75mm×25mm的玻璃片上，目测检查涂层外观，当涂层中存在未稀释涂料的杂质时，则应继续搅拌直到均匀为止。3.2涂料密度的测定3.2.1用具用430mm刻度为0~100mL的带磨口塞量篇，机械电子工业部1991-07-15批准1992-07-01实施1 JB/T 5107—91天平（感量为0.01g)，3.2.2测定方法首先称量简的质量（精确到0.01g)，然后往量简中加入按3.1.4条规定制备的并在20±3℃环境中放置15min后的涂料，使其达到100mL标高处，再以相同精度称量，3.2.3结果计算涂料密度按式(1)计算：100-(1)式中：p—涂料密度，/cmm装料后量简的质量，8———空量简的质量83.3条件粘度的测定条件粘度的测定按JB4007中2.1条的规定，3.4悬浮性的测定3.4.1.用具用430mm刻度为0~100mL的带磨口塞量篇。3.4.2测定方法把按3.1.4条规定制备的涂料例入量简中，使其达到100mL标高处，在静止状态，水基涂料放置6h，有机溶剂涂料放置2h，测量泄清层体积，3.4.3结果计算悬浮率按式(2)计算；100-V100X 100%*(2)式中，C-—徐料的悬浮率，%；V——量篇中涂料柱上面潼清层的体积，mL，3.5涂层外观的测定用目测测定涤层外观。涂有涂料的实际使用的型砂试块在150士5C烘箱内烘干，并保温1h，检查涂层是否均匀，有无裂纹、杂质等，3.6涂层耐磨性的测定3.6.1仪器SUM型涂料耐磨试验仪：天平（感量为0.01g)；干燥器。3.6.2试样制备试样基体采用实际使用的型（芯）砂，在SAC型幅击式制样机上冲击3次，制成450mmX55mm试样，按型（芯)砂相应的工艺干燥或硬化，把接3.1.4条制备的涂料均匀地涂数或漫站于基体试样上，涂层厚度为1.0~1.5mm，把试样放进烘箱，在150±5℃烘干、保温1h，冷却后放入干燥器中。3.6.3测定步骤接通电源，将试样夹持在仪器的夹具上，并用软毛刷将试样外表面轻轻剧净，调整计数器使之达到64的数值，然后使其复位。2 JB/T5107—91按动开关，试样开始转动，当计数器的数值达到设定值时，试样自动停止转动。称量铁刷磨下涂料的质量，精确到0.01多。重新进行。3.7发气量的测定3.7.1仪器SFL型记录式发气性测定仪，3.7.2试样制备膏料或粉料试样，经150士5C烘干1h，冷却至室温，用研体研成粉状，放入干燥器中备用。3.7.3测定方法舟里，然后将瓷舟迅速送入石美管红热部位，并封闭管口，记录仪开始记录试样的发气量，保温至无气体发出为止。对同一种试样测定3次，取其算术平均值，若其中任何一个值与平均值相差超出10%时，试验重新进行。 JB/T5107—91附录A砂型铸造用涂料的性能指标(补充件）表A1水基涂料性能指标SG-SM-1SO-SM-2SG-HSG-JSSG-GLSG-ZAO-OSwS-4SH-dsSF-JSSF-OLSF-ZSF-GYSG-MSG-MG外约状形屏好的涂料密度1. 28