DB37T 1348-2009陶瓷隧道窑节能技术改造导则.pdf

ICS 27. 010F 01DB37山东省地方标准DB37/T瓷隧道窑节能技术改造导则2009-12-03发布2010-01-01实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 言本标准由山东省经济和信息化委员会、山东省质量技术监督局提出。本标准由山东能源标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东陶瓷工业协会、淄博泰山瓷业有限公司、淄博宏大陶瓷有限公司、山东福泰陶瓷有限公司、淄博市博山山头陶瓷厂、淄博金马瓷器有限公司、山东硅元新型材料有限责任公司、山东省陶瓷工程设计研究院本标准主要起草人：刘克吕、马继忠、张广文、王金宝、崔刚、樊囊坤、苏希敬、许成兵、马志水、任黎强，- DB37/T瓷隧道窑节能技术改造导则1范围本标准规定了陶瓷隧道窑节能技术改造导则的术语和定义、改造原则、改造内容与要求、节能效果测定与评价，本标准适用于天然气、液化石油气、发生炉煤气等气体燃料的陶瓷隧道密的节能技术改造，卫生陶瓷、耐火材料隧道密的节能技术改造可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。GB/T3486评价企业合理用热技术导则GB/T4272设备及管道绝热技术通则GB/T17719工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法及利用导则DB37/T128日用陶瓷窑炉余热利用导则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1陶瓷隧道密是指在陶瓷工业生产中以天然气、液化石油气、发生炉煤气等气体燃料科，用于生产陶瓷产品的隧道窑.3. 2经济绝热层是指每年热损失费用和技术改造投资的年份所分摊的费用之和为最小值时，作为绝热层的计算厚度.4改造原则4.1节能技术改造应符合节能法律法规、国家、行业相关标准及产业政策的规定。4.2节能技术改造应建立在技术先进、经济合理、切实可行的基础之上。4.3节能技术改造应以有利于节约资源，保护环境为目的。5改造内睿与要求5.1燃烧系统5.1.1采用先进的技术、工艺、设备，合理调整氧气和燃气的配比，强化窑内燃烧，提高燃烧效率。5.1.2应设置先进的控制密内压力、温度、气氛和烧嘴燃烧状况的仪器设备。5.2窑炉和管道绝热5.2.1密炉烧成带内表面应采用高辐射材料，增体应采用轻质、低蓄热、低导热系数的耐火保温材料。5.2.2密炉保温材料应选用复合材料，绝热层厚度应按经济绝热层厚度要求设计。1 DB37/T1348—20095.2.3密炉所使用的密具应采用高传导材料。5.2.4密炉预热带的密增两侧表面温度应≤50℃，顶的表面温度应≤70℃，：烧成带的密增两侧表面温度应≤70℃，密顶的表面温度应≤90℃。5.2.5密炉管道绝热技术和设计应符合GB/T4272的规定。5.3运行控制方式5. 3. 1控制密炉各区段的压力应在微压状态下运行。5. 3. 2密炉气氛和压力控制指标，见表1。表1窑炉气氛和压力控制指标指标成气氯烟气成分（%）压力(Pa)氧化气氯0;5~6预热带烧成带0~050~30cO 强还原气氛还原气氛3~530~0强还原气氨弱还原气氛弱还原气氨1. 5~2. 50~1501~05. 3. 3合理控制空气过量系数（α），提高空气预热温度和热利用效率。空气过量系数控制指标（α），见表2。表2空气过剩系数控制指标烧成气氛指标预热带空气过量系数（α）成带空气过量系数（(）助燃湿度（℃）氧化气氯1. 15~1. 301. 10~1. 12还原气氛1. 15~1. 25强还原气氛1200~300弱还原气氛5. 3. 4宜采用计算机燃烧自控技术，如强燃烧控制。5. 3. 5宜采用等速高温烧嘴等先进燃烧设备，强化燃料的充分燃烧，使密炉的烧成制度先进合理，取大限度提高窑炉的能源利用率，5.3.6宜采用富氧燃烧技术。5.3.7宜采用热管技术。5.3.8宜利用计算机技术对密炉的运行过程进行优化控制。5.4管理模式应采用信息化管理模式。5.5余热回收利用5.5.1密炉余热回收利用按DB37/T128规定执行。5.5.2密炉余热资源应采用直接和间接的方式回收利用，优先用于系统加热。5.6工艺管理5. 6. 1采用节能先进工艺管理技术。5. 6. 2应合理控制窑炉压力、温度和气氛，合理设计节能工艺，避免窑炉管道安置不合理或密炉附属设备不匹配等原因所造成的工艺能耗。5. 6.3密炉应采用清洁燃料和裸烧技术，提高窑内容量和产品质量，节约能源，降低烧成成本。5.7窑炉辅助设备5. 7. 1应采用节能型辅助设备。5. 7. 2密炉风机应选用中压大流量风机并采用电机