JBT 7658.12-1995氨制装置用紧急泄氨器.pdf

J73JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7658. 12-95氨制冷装置用紧急泄氨器1995-06~16 发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7658. 12-95JB 4348-86氨制冷装置用紧急泄氨器代替JB 4345-86主题内容与适用范围本标准规定了氨制冷装置用紧急泄氨器（以下简称泄氨器）的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于氨制冷装置用紧急泄氨器。2 引用标准GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 700碳素结构钢GB 1300焊接用钢丝GB/T 1804一般公差，线性尺寸的未注公差GB 5117碳钢焊条GB 8162结构用无缝钢管GB 8163输送流体用无缝钢管GB/T 13306标牌3术语3. 1 紧急泄氨器在发生意外事故时，将整个制冷系统中的氨液溶于水中泄出，防止制冷设备爆炸及氨液外逸的设备。4 产品分类4. 1 型式泄氨器的结构型式为立式。4.2型号4.2.1型号表示方法泄氨器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组。其型号的表示方法规定如下:JX改型号：用数字表示，第一次设计的产品省略氨液管公称直径：用数字表示，mm泄氨器的代号4.2.2型号示例JX32；表示氨液管公称直径为32mm的泄氨器。机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施 JB/T 7658. 12--954.3基本参数泄氨器的氨液管公称直径应符合表1的规定。表1mm253240504.4设计条件a. 设计压力：2 MPa*设计温度：50℃。5技术要求5.1一般要求泄氨器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。5.2材料泄氨器所用的主要材料标准应符合表 2 的规定。表 2材料名称钢管钢板条焊丝标准编号GB 8162,GB 8163GB 699,GB 700GB 5117GB 13005.2.1泄氨器的简体应由无缝钢管制成。5.2.2泄氨器的封头应由整块钢板压延成形，不应拼接。5.3未注公差泄氨器切削加工表面线性尺寸的未注公差按GB/T1804规定的公差等级m（中等级），非切削加工表面线性尺寸的未注公差按GB/T 1804规定的公差等级c(粗糙级）。5.4耐压和气密要求5. 4.1泄氮器应经耐压试验，液压耐压试验压力为设计压力的 1.25 倍，气压耐压试验压力为设计压力的 1.15 倍，保压时间不少于 10 min，不应渗。5. 4.2泄氨器液压试验合格后,方可进行气密试验，试验压力等于设计压力，保压时间不少于 10 min，不应渗漏。已做过气压试验，并经检查合格的泄氨器，可不进行气密试验。5.5清洁度泄氨器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过 800 mg/m。5.6外观质量泄氨器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均匀光滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。5.7成套性成套供应的泄氨器还应包括：‘氮进口接头，b.进水接头；c.泄放接头。5.8 附件5.8.1泄氨器的附件为：2 JB/T 7658. 12--95a.氨阀;结构上需要时可另备装配法兰。5.8.2泄氨器的附件应符合相应标准的规定。5.9保用期在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，泄狐器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时，制造广应免费更换或修理。6　 试验方法6. 1 耐压试验6.1.1 液压耐压试验6. 1.1.1泄氨器制造完成后应进行液压耐压试验，试验介质为洁净的水或不会引起危险的其他液体。试验时的液体温度应远低于它的沸点或闪点。6.1.1.2试验压力按 5.4.1 的规定。6.1.1.3泄氨器液压耐压试验方法：试验前泄氨器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全，紧固妥当，试验用压力表的刻度盘直径应在a.100 mm 以上，压试验应用两个量程相同的并经校正且在有效期内的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，且不应低于1.5倍和高于‘3倍的试验压力。b． 试验时，泄氨器顶部应设排气口，充液时应将泄氨器内的空气排尽。试验过程中泄氨器的观察表面应保持干燥。将泄器内部灌满试验介质，排尽空气，然后缓慢加压到试验压力，并保压10min，再降到设计压力。在设计压力下进行检查，泄氮器各处无泄漏和异常变形等为合格。d.检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不应带压紧固螺栓。液压压试验完毕后，应将液体排尽并做干燥处理。6.1.2气压耐压试验6.1.2.1气压耐压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或情性气体6. 1. 2. 2：气压耐压试验应有安全措施，该安全措施由试验单位安全部门监督检查。6.1.2.