DB37_T 3142-2018小径管焊接接头相控阵超声检测技术规程.pdf

ICS77. 040. 01N77DB37山東东省地方标准DB 37/T 3142—2018小径管焊接接头相控阵超声检测技术规程Technical regulation of Phased-array Ultrasonic Testing for welded joints of smalldiameter pipe2018-02-13发布2018-03-13实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 3142—2018前言本标准按照GB/T1.1所给出的规则起草。本标准由山东省质量技术监督局提出并归口，本标准起草单位：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司、山东丰汇工程检测有限公司、山东省特种设备协会、神华国能山东建设集团有限公司、中国石化总公司济南炼油厂、华电国际电力股份有限公司邹县发电厂、山东科捷工程检测有限公司、武汉中科创新技术股份有限公司。本标准主要起草人：王耀礼、杜传国、頭显方、张波、郭怀力、苏披、张勇、徐学、郭相吉、丁成海、齐高君、梁玉梅、魏玉忠、李向前、徐祗宏、苑广存、林光辉、戴宪洲、瀚焕强、王敬吕。 DB37/T 3142—20185.2.1与工件厚度有关的相控阵探头参数选择可参考表1。表1相控阵探头参数选择推荐表工件厚度m次激发晶片数主动孔径m晶片间距/mm标称频率z4~8165. 0~100. 3~0. 86~ 12. 58~15166. 0~100. 4~0. 85~1015~2016 7. 0~150. 5~1. 04~7. 55. 2. 2相控阵探头楔块的曲率应与被检管件的形状相吻合，如图6所示。模块边缘与被检工件接触面的间隙x应不大于0.5 mm图6探头模块边缘与管子外表面间隙的示意图5.2.3线性扫查检测可选择单探头配置，也可选择双探头对称配置，选择类型取决于所用的检测设备和现场工作条件。5.3角度增益补偿为了使扇形扫描角度范国内的距离-波幅曲线灵度均匀一致，要进行角度增益补偿。角度增益补偿的调试在R50角度增益修正试块上进行。5.4聚焦法则设置5.4.1管壁厚度为4m~8m(不含8mm)的焊接接头检测时，采用三次波与二次波或四次波分开设置的法则进行检测。5.4.2管壁厚度大于等于8的焊接接头检测时，采用一次波和二次波同时设置的法则进行检测。5.4.3横波斜声束扇形扫描角度一般不应超出35”75°，特殊情况下，确需使用超出该角度范围的声束检测时，应验证其检测灵披度，工件壁厚4Ⅲ8m时，不宜采用过小角度声束，以免底面一次反射波进入楔块产生干扰，此时声速中心角度宜设置为60°即扇扫角度范围45°～75°。5.5距离-波幅曲线的制作5.5.1距离-波幅曲线按所用探头和仪器在所选择的GS对比试块上，通过实测的数据绘制而成，该曲线由评定线和定量线组成5.5.2在整个检测范围内，距离-波幅曲线不得低于显示屏满刻度的20%。5.5.3在制作距离-波幅曲线过程中，必须控制噪声信号，信噪比必须大于等于10dB，距离-波幅曲线的制作见附录E。5.5.4不同管壁厚度的距离-波幅曲线灵敏度应符合表2规定， 9 DB37/T 3142—2018表2距离-波幅曲线的灵敏度壁厚m评定线定量线≥4~8@ 2× 2024dB2× 2018dB≥8~15@ 2 × 2020dB 2 × 2014dB≥15P9107 × Z@ 2× 2010dB5.5. 5检测时由于工件表面耦合损失、材料衰减以及内外曲率的影响，应对检测灵敏度进行传输损失综合补偿，综合补偿量应计入距离-波幅曲线。5.5. 6扫查灵敏度应通过工艺验证的方式确定，以能清晰地显示和测量出模拟试块中缺陷或反射体时的增益为基准。5.6步进设置5. 6.1检测前应将检测系统设置为根据扫查步进采集信号，扫查步进最大值xmax≤1.0。5.6.2扇形扫描角度步进设置应≤1°5.75.7检测实施5.7.15.7.1方向标识检测前应在工件扫查面上予以标记，标记内容至少包括扫查起始点和扫查方向，所有标记应对扫查无影响，5. 7. 2参考线设定在检测之前，应在工件扫查面上标定参考线，参考线距焊缝边缘（或焊缝中心）的距离应根据检测聚焦法则设置而定，其距离误差为士0.5mml。5.7.3依照工艺参数设置将检测系统的硬件及软件置于检测状态，将探头摆放到设定的参考线位置，沿标识方向路径进行扫查。5.7.4扫查时应保证扫查速度小于或等于最大允许扫查速度V=，同时应保证合效果和数据采集的要求。最大允许扫查速度按公式（2）计算：VsutPRFY × Nx(2)式中:Vma-最大允许扫查速度，mm/s;PRF——脉冲重复频率，Hz; x—一设置的扫查步进值，m：N——设置的信号平均次数：A一一A扫描的数量（如扇形扫描时，激发如35°～75*的扇形扫描，角度步进为1°，则A=41）。5.8扫查覆盖范