JBT 7601.7-1994电线电缆专用设备 基本技术要求 第7部分 热处理.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 7601. 7-94电线电缆专用设备基本技术要求第7部分热处理主题内容与适用范围本标准规定了电线电缆专用设备热处理的基本技术要求、试验方法及验收规则。本标准适用于一般要求的电线电缆专用设备零件的热处理。2 引用标准GB 7232金属热处理工艺术语GB 5614铸铁件热处理状态的名称、定义及代号GB 5615铸钢件热处理状态的名称、定义及代号GB 1298碳素工具钢技术条件GB 1299合金工具钢技术条件GB 5617钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定GB 9450钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB 9451钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB 11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检查,GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 4340金属维氏硬度试验方法GB 4342金属显微维氏硬度试验方法JB 1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB 3877钢的淬火回火处理JB 1802稀土镁球墨铸铁金相标准ZB J17.001齿轮渗氮、氨碳共渗工艺及质量控制ZB J36 003工具热处理金相检验ZB J36 009钢件感应淬火金相检验ZB J36 016中碳钢和中碳合金钢马氏体分级ZB T04 001 汽车渗碳齿轮金相检验3铁金属热处理3.1常用热处理工艺、代号及其在图样上的标注3.1.1技术文件中使用的热处理工艺术语应符合GB7232的规定。3.1.2铸铁件热处理状态的名称、定义及代号应符合GB5614的规定。铸钢件热处理状态的名称、定义及代号应符合GB5615的规定。3. 1. 3一般钢铁零件常用的热处理工艺类别及代号见表1。机械工业部 1994—12--09 批准1995—06—01实施33 JB/T 7601. 7- 94表1热处理技术要求标注示例热处理工艺名称代用代号表示用文字表示退火退火Th正火zZ≤217正火≤217 HB调质TT240调质 220 ~~260 HB火cC42漳火 40~~45 HRC感应萍火G.G52感应淬火·50~55 HRC火焰萍火HH48火焰淬火 46～51 HRC潜碳泽火s-cS0. 9 -- C59渗碳萍火，有效硬化层深度 0. 70~1.10 mm，表面硬度 57~62 HRC渗碳感应淬火S-GS0. 9-G59渗碳感应萍火,有效硬化层深度 0. 70 ~1. 10 mm,表面硬度 57 ~62 HRC碳氮共渗萍火Td-CTdo. 6-C59碳氮共渗萍火，有效硬化层深度 0. 50~0. 80 mm，表面硬度 57~62 HRC海 氮D0. 4-900渗氮，有效硬化层深度 0.35~0.5mm，表面硬度≥850HVD注:①②用代号表示各种表面热处理时，其有效硬化层深度只注名义值，其允许的上下限应符合第3.2.5、3.2. 6、3. 2. 7 条的规定。?各种淬火工艺含随后的回火工序，3. 1. 4零件热处理要求应在图样技术要求中作为单独一项标注，用代号或文字说明。用代号表示时，应符合第3.1.2、3.1.3条的规定，未规定代号的热处理，仍用文字说明。如：热处理：T240(或热处理：调质 220～260 HB)热处理：固溶一时效3.1.5零件局部热处理时，应在零件图上将局部热处理部分用符号和线条框出，同时在技术要求中注明。若图样上画线框困难，应用文字说明。如爪形离合器技术要求为：热处理：爪部 H42。零件局部不作热处理，也应用线框和文字标明。3. 1.6各种热处理的硬度值的标注应符合下列规定：退火件、正火件、普通调质件用布氏硬度HB值表示，a.b。 淬火件、≥300 HB 的调质件用洛氏硬度HRC 值表示;表面薄层硬化件用维氏硬度HV值表示（必要时注明试验载荷值）。C.3.1.7零件图上一般标注热处理工艺大类别，无特殊要求时，可不标注工艺小类别。如标注“淬火”(可不标注“盐浴加热淬火”、“真空淬火”)、“感应淬火”(可不标注“高颊淬火”、“中频火”)。3. 1. 8零件图上一般标注最终热处理工艺类别，无特殊要求时，可不标注预先热处理要求。3.2技术要求3. 2. 1一般要求待热处理零件材料的化学成分、外观、形状和尺寸应符合有关标准或图样的规定a.b.热处理加热设备、冷却设备和其它辅助设备的技术特性应符合有关标准的规定，检测仪器和设备(如硬度试验机、探伤机)的技术特性应符合有关标准的规定。c.3. 2. 2退火件和正火件退火或正火后硬度按国家有关技术标准规定，如无特殊要求，零件图样上一般不标注退火或正火a.后硬度要求，退火或正火后金相组织按有关标准规定，如无特殊要求，零件图样上一般不标注退火或正火后金相组织要求。34 JB/T 7601. 7-943.2.3淬火件乱。·淬火件用钢应根据件