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M2品质改善专案 编制：曾成 日期：2017年1月2 第1页 目录 封面--------------------------------------------- 第1页 目录 ---------------------------------------------第2页 专案组成员-------------------------------------第3页 产品直通率-------------------------------------第4页 各制程段良率统计及数据分析 A.初抛清洗后检查---------------------------第 5、6、7页 B、CNC铣两端后检查-------------------------第 8、9、10页 C、冲压后检查------------------------------第 11、12、13页 D、精抛后清洗检查---------------------- ---第14、15、16页 E、镭雕/喷砂/阳极后检查---- ---------------第 17、18、19页 Logo脱落改善策略---------------第 20-26页 第2页 专案组成员明细 序号 课题职务 姓 名 部门职务 职责 1 顾问 高松宏 质量经理 资源支持，改善方法指导，实施过程监督 2 辅导员 全贺军 品质处长 3 组长 曾成 品质主管 改善活动策划,实施,进度跟进,效果确认等 4 组长 彭涛 专案组主管 5 小组组员 陈金庆 QE 员工作业教育的培训、改善措施的执行及监督（包含对供应商管理） 6 小组组员 项目部 图纸规范的变更确认，资料的完善及释放 7 小组组员 王德林 冲压部主管 员工作业教育的培训，改善措施的执行及监督 8 小组组员 孙杰 氧化部经理 员工作业教育的培训，改善措施的执行及监督 9 小组组员 唐学年 砂磨课主管 员工作业教育的培训，改善措施的执行及监督 10 小组组员 吴育金 印刷课主管 员工作业教育的培训，改善措施的执行及监督 11 小组组员 张利林 机加部主管 员工作业教育的培训，改善措施的执行及监督 12 小组组员 胡秀芝 组装部 员工作业教育的培训，改善措施的执行及监督 13 小组组员 曾志平 采购部主管 改善措施的执行及监督 14 协调员 谢小英 PMC跟单 生产阶段的协调 第3页 M2试产直通率统计表 类别 工序 直通率 初抛清洗 CNC铣两端 冲压 精抛后清洗 镭雕 阳极 投入数 658 408 406 407 360 359 总投入数 658 良品数 408 406 403 360 359 334 剩余良品数 334 不良数 250 2 3 47 1 25 不良合计 324 良率 62.01% 99.51% 99.26% 88.45% 99.72% 93.04% 直通率 50.76% 第4页 100.00% 0.31% 1.85% 1.85% 5.25% 5.86% 7.10% 77.78% 不良比例 324 1 6 6 17 19 23 252 不良数 丢失 阳极不良（白点） 脏污 抛光棱线不对称 砂孔 划伤/碰伤 材料纹/鼓包 合计 不良分类 数据 操作员 初抛清洗后检查 投入数 良品数 不良品数 不良率 不良分类 12# 102 42 60 58.82% 料纹印 56 磕碰伤 4 24# 556 366 190 34.17% 料纹印 184 磕碰伤 6 合计 658 408 250 37.99% 96.00% 240 4.00% 10 备注：光泽度偏低的料纹印230pcs，光泽度高的料纹印仅10pcs(抛光不良） 各工序的良率统计 一、初抛后清洗 不良图示 出现三种不同光泽，且光泽度低的，材料纹特明显 刮伤/磨伤 隔纸上布满碎铁屑 第5页 原因分析及改善措施： 问题点 原因分析 改善措施 执行责任人 预计完成日期 效果确认 监督人 材料纹 原材料品质劣质 采购通知供应商改善，并要求后续提供光泽度高的材质，IQC纳入重点管控；此批异常物料若为特采，则可以要求供应，免费补偿适当的材料； 采购/IQC IQC已经提供了检验报告，采购需将信息传达给供应商 现在原材料问题异常较多，几乎每批物料均是特采，重点改善 曾成 抛光不到位（ 12#/14#两个员工抛光的良率不同，则说明作业员的操作手法及抛光后的品质标准不明确；） 1.制定料纹印限度样板（塑材阳极后的比照）供抛光员工