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品保部工作职责与权限 一、品保部工作职责： 日常主要工作： 1、负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定检验标准，并核实检查品保人员是否确实实施；组织各部门（部分检验由本部门自行制定）制定各类来料、成品的检验标准制定工作。 2、负责公司的原料进货检验、成品检验两个检验环节的工作；建立原材料、外协品和成品检验记录及质量统计报表交由相关部门分析和评审形成各类检验 报告，每个项目进行质量总结分析，提出改进意见。 3、负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题。 4、负责所需检验仪器、工装的管理、使用、校正、计量和维护保养，配合相关部门及时作出检测工装，保证检验工作的正常进行。 5、组织执行内部品质体系审核，负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查证改善结案，负责品质记录的统一管理、控制。 6、负责进料、成品不良的纠正和预防，并负责改善追踪。a.负责加工不良鉴定，统计及改善追踪。b.负责装配不良鉴定，统计及改善追踪； c.负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪。 7、品质观念及手法导入，品质教育的规划与推动。进料检验 IQC 1、负责进料检验工作的组织实施与控制。a.公司所有原材料进厂检验；b. 公司所有外协件进厂检验。 2、及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。 3、及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。 4、设计、采购、物管配合。最终检验（FQC） 1、将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。 2、熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。 3、提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定。 出货检验（OQC） 1、提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品详检。 2、及时准确做好相关报表。二、品保部工作权限： 1、有建议来料检验不合格物料处置的权利。 2、有要求供应商改善物料质量的权利。 3、有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利。 4、有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权。 5、有对入厂、出厂等成品流通环节的不规范操作行为的制止权利。 6、有接受培训的权利。三、预期文件输出： 1、来料检验控制程序。 2、产品标识和可追溯性程序。 3、成品进出库控制程序。 4、不合格控制程序。 5、成品检验控制程序。 6、纠正措施控制程序。 7、预防措施控制程序。 8、物料入场检验记录表、外协件检验记录表、QA 检验记录表。 附一： 品保部工作流程图 采购联系退货 内外协进料 NG 库房隔离 库房点收 OK IQC 标示不合格 NG 品保小组评论 同 意 采 填写不合格记录 纳 IQC 标示记录库房区分隔离 放入待检区 IQC 验证 NG 判定 OK 入库存放 领料生产 IPQC 首件检查 品管部负责 判定 OK 继续生产 NG 记录 通知改善 报废 IPQC 制程巡检 工程/生产部研讨,改善对策 NG 标示，隔离 判定 NG 记录标示  停止生产 NG 最高主管核实 同意 OK OK 继续生产 特 品保主管审核 OQC 检验 采 NG 填写不合格记录 判定 OK 标示，区分 入库或出货 附二：进料检验试验程序 物管收货、分类标识 物管收货、分类标识 通知品保检验 通知品保检验 品保准备检验用计量器具、技术文件和记录 按检验计划实施检验 NO 在单据中写入“不合格” YES 管理层决定 通知采购 在单据中写入“合格” NO 现场急需用料 验收单通知物管 YES 采购提出特采申请 入库 YES NO 特采批准 判退 不合格品控制程序 不合格品 不合格品 鉴定/隔离 确认 管理层决定 决定处置方式 拒收 特采 判退 报废 退修 N 重检 Y 标识与处置实施 纠正/预防措施 入库 系统项目出厂检验流程图 填送检单提交试验方案 送检单 送检单 数量核对 整理出厂记录和检验报告初稿 检验报告初稿 确认过程检验信息 合格 根据检验标准统检设备 检验报告初稿审核 不合格  不合格成品处理程序 检验报告签发 出厂检验报告 出厂检验报告 出厂检验报告开合同设备清 单 办理入库 接到通知 用户通知 整理验收试验记要 合同设备清单 出厂验收纪要签字 整理资料归档