过程策划控制程.docVIP

订正状态：0 过程策划控制程序日期： 第1页 1.目的 为了确立并策划直接影响产质量量的过程。 2.合用范围 合用于本厂产品生产过程的策划和确立。 3.定义 过程策划：批量生产前由供方实行的对全部所需资源如工装、设备、工艺、 方法、人员和运输等进行的一系列活动，以保证加工过程与工艺流程的顺利实行。 4.职责 4.1技术开发部负责过程策划的归口管理，负责产品工艺、技术要求、制造过程 的策划。 4.2生产准备部负责产品生产过程中所需工装、设备、工具配置的策划。 4.3计划供应部负责产品生产所需原资料、外购外协件采买的策划和服务过程的 策划。 4.4质保部负责产品在生产过程中，质量保证的计划和手段的策划。 4.5生产部负责生产过程中，定置管理、物流、运输、缩短生产周期，最小库存 量等方面的策划。 4.6厂办人事教育室负责生产过程中所需人力资源配置的策划。 4.7财务部负责生产过程中，所需财务资源的策划。 4.8各部门负责人须对本部门所策划的任务与各部门配合，保障其系统性。 4.9管理者代表须对各部门的策划工作进行有效的控制和协调。 5.工作程序 5.1过程的策划的确定 由厂长确立新产品的开发设计和老产品的重要改正任务，确立并组织项目 小组，指定项目小组负责人。 各部门负责人在工厂下达任务后及时在产品开发和改正的同时、批量生产 前展开对所需过程（如设计过程、采买过程、生产过程、检验过程和服务过程等） 订正状态：0 过程策划控制程序日期： 第2页 进行确立。确立哪些过程直接影响产质量量。 5.2过程策划的机遇： 新的/改正的产品； 过程改正； 停产六个月此后重新投产的产品； 5.3过程策划的内容 过程策划项目小组针对产品的技术要求、工艺要求及用户特别要求，对所 需资源和配置时间提出计划，编制里程碑计划、网络计划等详细计划。其内容一 般包含以下内容： a.工艺文件的编制、一般工序、特别工序、要点工序的确定； b.生产策划； 工装、夹具、检测用具的设计制造； 对分供方的采买（产品、原资料、辅料）； 生产设备的供应； 外协的配合（外面开发） g.即时更新过程开发计划。 技术开发部依据产品的技术要求、质量要乞降顾客的特别要求，编制工艺 规程、检验规程、主辅资料耗费定额、专用工装、夹具、检测用具。 计划供应部依据技术开发部供应的主辅资料耗费定额，制定分供方的选择 原资料、外购/外协件的采买计划，对服务过程进行策划。 生产准备部在过程策划时对生产所需的设备、工装、夹具、检测用具制定 制造计划。 技术开发部针对一般工序、特别工序、要点工序，对工序能力和机器能力 （如需要）拟制能力检查计划，并按规定的方法考据过程能力。 质量保证部依照技术开发部供应的新产品的质量要求与技术开发部配合， 对批量生产所需质控点的部署，制定质控方法、检测设备的计划。质控手段策划 订正状态：0 过程策划控制程序日期： 第3页 一般包含以下内容： a.工序质控点的设置； b各个工序流程解析方法设定；. c.检验、试验设备的部署及精度、等级要求； d.检验计划、检验人员的装备。 生产部在过程策划时针 对以下项目进行有目的试验 试制，以保证这些试制、试验 过程中所使用的设备和方法 尽可能多的直接用于批量生 产。 a.资料的控制； b.生产、安装和维修设备的认同； .质量计划； d.计算机软件； e.质量保证文件。 厂办人事教育室针对新产品合同确立后的规模、数目以及机器设备的配置 计划，合理制定人员的配置计划。包含： a.特别工序人员的培训、核查计划； b.生产所需人员的数目、素质的装备计划； .各生产过程（工序）人员的工时、定额计划。 5.4过程策划的质量评审 在各个详细阶段，过程策划可经过不一样的质量议论，以论证其可行性。 新产品试制阶段 a.风险解析（比方：FMEA无效模式及影响解析、故障树）； b.实验设计（DOE）。 批生产开始前的阶段 a.过程解析（如失散的原由，适合的检验方法，比方：故障树解析、实验方 法、因果图）； b.流程工序的优化； 订正状态：0 过程策划控制程序日期： 第4页 c.过程评审； d.对规范的遵守； e.过程开发的认同。 5.5过程策划的结果 过程策划中所获得的经验数据和结果，一定加以解析利用，形成《过程策 划总结报告》。包含： a.过程（工艺）流程，过程（工艺）数据，可行性研究； b.过程（工艺）FMEA； c.试验结果和过程问题的记录； d.机器、设备和过程能力的研究及设备简历。 过程策划的结果，一定在工艺规程等工艺文件中形成文件，供相关部门使 用。 过程策划的结果，由技术开发部负责人审查，厂长同意，以利于在生产过 程中进行监控，防备发生重复错误，并千锤百炼控制方法，以合理、经济性批量 的生产。 6.相关文件和记录 QP/SH09—01—2000