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PAGE2 / NUMPAGES7 设备管理内容与考核指标 （质量管理体系） 一、质量管理体系设备管理内容： 1、设备选型：根据生产运行的需要以及企业的后续发展合理筛选设备的型号、和技术参数。关键的设备还应对供应商进行筛选，如必要应开展现场审核。经使用部门定型，由企业负责人批准后确定设备的型号及供方。 2、设备采购：首先明确设备的采购部门。之后供方签订采购合同，采购合同的内容应包括：设备的名称、型号、运输方式、服务内容及质量保证等。收集供方的资质文件，如：营业执照、生产许可、产品注册证、质量体系的相关认证资料等。 3、设备调试：设备到货验收时应由采购人员、使用部门人员、厂家工程师三方在场情况下进行验收，验收内容包括：检查包装外观、检查设备情况与合同是否相符、检查设备外观是否完好、检查附件和技术资料是否齐全。验收过程应形成记录以便后期方便建立设备档案。验收完成后选择合适位置进行设备的安装，并完成该设备的3Q验证。 4、设备档案：设备完成调试后由设备管理部门或设备管理员建立设备的《设备档案》，设备档案内容应包括：设备名称、设备编码、设备序列号、验收记录、全部技术资料（含3Q）、附件和配件，以及后期可能产生的设备维护保养过程记录。 5、设备台账：由设备管理部门或设备管理员建立《设备台账》，内容包括设备的详细信息。 6、设备标识：由设备管理部门或设备管理员建立设备标识。标识应包括：管理标识、状态标识、计量标识。 7、设备SOP：根据设备说明书内化设备的SOP文件或者根据设备的使用情况自行编制，但应包括：范围、职责、操作过程、维护保养等内容。 8、使用记录：由设备使用人员对设备的使用过程进行记录，记录内容应详细、可追溯。 9、设备停用：由于设备老化或不能满足使用要求时可对设备进行停用。设备停用应进行申请，说明停用原因经批准后执行。停用后的设备应搬离使用区域存放，如后续需要重新启用时应对设备重新进行验证。直接报废的设备经企业负责人批准后执行报废过程，相关报废记录归档到《设备档案》中，以便完成设备全生命周期的可追溯。 二、设备管理的考核指标： （一）、设备的完好率： 1、在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。 2、理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。 3、为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。 4、当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。 5、完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。 （二）、设备的故障率： 1、如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数)； 2、如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 （三）、设备的可用率： 1、有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。 2、按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。 3、日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。 4、计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。 （四）、设备的平均故障间隔期MTBF： 1、另外一个提法叫做平均无故障工作时间(设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数)。它与故障停机率互补的反映了故障频次，也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了，不必利用相关指标度量一个内容。 2、另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR(平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数)，它度量的是维修工作效率的改善状况。 3、随着设备技术进步，其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同，维修时间很难有确定的数值，但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。 （五）、设备综合效率OEE： 1、比较全面反映设