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桩基施工注意事项第1页/共17页第2页/共17页正循环旋转钻进成孔反循环旋转钻进成孔正循环旋转钻进成孔是利用钻具的旋转切削土体钻进,在钻进的同时,泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头,通过钻杆中心喷入钻孔内,泥浆挟带钻渣沿钻孔上升,从护筒顶部排浆孔排出至沉淀地,钻渣在此沉淀而泥浆仍进入泥浆地循环使用,连续钻进至设计标高而成孔。反循环旋转钻进成孔与正循环相同的成孔原理,只是泥浆循环程序正好与正循环相反,它是将泥浆用泥浆泵送至钻孔内,然后由真空泵或空气吸泥机将泥浆与钻渣从钻杆下口吸进,通过钻杆中心排出到沉淀池,泥浆沉淀后再循环使用。正循环适用于孔径80—160cm、孔深在30—100m的桩,而反循环适用 于在80—120cm、孔深在35—65m的桩。第3页/共17页1、场地平整需满足钻机摆放要求,一般情况下考虑桩基砼直灌方式,特殊地段或不满足直灌条件的区域采用地泵或汽车泵输送砼。2、施工报检程序平整场地:桩基队技术负责人检查合格后报项目部技术主管,检查合格后可进行下道工序施工。桩位放样:桩基队技术负责人报项目部技术主管,由技术主管报现场监理,检查合格后可进行下道工序施工。护桩放样:桩基队测量人员引护桩后报项目部测量人员复核,合格后报项目部技术主管复检,检查合格后上报现场监理。第4页/共17页护筒制作:桩基队技术负责人检查合格后报项目部技术主管,合格后可进行下道工序施工。护筒埋设:桩基队技术负责人报项目部技术主管,检查合格后报现场监理,合格后可进行下道工序施工。护筒标高测量:桩基队测量人员测量后报项目部测量人员进行测量复核,合格后由现场技术主管报现场监理,检查合格后可进行下道工序施工。钻机就位:桩基队技术负责人检查合格后报项目部技术主管,合格后报现场监理,检查合格后可进行下道工序施工。第5页/共17页岩面确定:桩基队技术负责人根据地质报告检查合格后,报项目部技术主管,检查合格后报现场监理,经现场监理、地勘代表、设计代表及业主代表检查合格后,可确定岩面岩性。桩基成孔:桩基队技术负责人检查合格后报项目部技术主管,合格后报现场监理,检查合格后可进行下道工序施工。钢筋笼半成品加工:主体队技术负责人检查合格后报项目部技术主管,合格后报现场监理,检查合格后可进行下道工序施工。钢筋笼安装:桩基队、主体队负责钢筋笼的吊装、焊接、下放工作,合格后由项目部技术主管报现场监理,检查合格后可进行下道工序施工。第6页/共17页钢筋笼加工,内支撑布置不规范,在吊装过程中容易造成钢筋笼变形第7页/共17页清孔:桩基队技术负责人检查合格后报项目部技术主管及项目实验室,合格后报现场监理,实验合格后可进行下道工序施工。导管水密性实验:桩基队技术负责人报项目部技术主管,合格后报现场监理,检查合格后可进行下道工序施工。水下混凝土灌筑:桩基队技术负责人全程控制,由项目部技术主管报现场监理,项目部技术人员及现场监理人员全程旁站,灌筑合格后可进行下道工序施工。桩头开挖、凿除:主体队技术负责人报项目部技术主管,合格后报现场监理,检查合格后可进行下道工序施工。桩基检测:项目部技术主管负责联系检桩单位并报现场监理,桩基队协助检测工作,验桩合格后可进行下道工序施工。第8页/共17页水下砼浇筑,采用直灌方式第9页/共17页3、钻机布置原则上1个墩位布置1台钻机,工期要求紧时,1个墩位需安排多台钻机同时施工,要求相邻孔桩不能同时开钻,需隔桩施工。为满足桩身砼强度,在浇筑完24h内临近桩位不得施工。4、钻进过程需随时关注孔内水位及泥浆密度,若泥浆密度较小时应及时往孔内添加红土进行造浆,以防止塌孔。钻进过程中需每天检查队伍钻进记录,了解钻进进度及相关情况,成孔后分析该桩钻进所需时间。钻进进入岩面后,要求队伍每小时取样留存,在进入中微风化岩层时,及时上报现场监理,分析实际入岩深度(标高)与设计入岩深度(标高),第10页/共17页如变动较大,需上报设计方,以设计及监理方所定标高为实际入岩标高,并及时签署入岩单表格。根据图纸要求砍岩深度确定终孔孔深,终孔后上报现场监理,量测孔深(测量绳,定时复核测量绳长度)。终孔并由现场监理签署终孔单表格,计算钢筋笼长度,并报钢筋笼加工班组。钢筋笼长=桩顶标高—终孔标高+钢筋伸入承台长度其中:终孔标高=护筒顶标高—终孔孔深5、钢筋笼加工制作需注意检查焊条型号:不允许使用4字头焊条,采用5字头焊条;不允许烧伤主筋,焊接焊缝需饱满不留焊渣。第11页/共17页钢筋焊缝不饱满,出现气泡较多,盘条间距不规范。第12页/共17页6、下放钢筋笼后需及时清孔,泥浆性能指标(比重、黏度、含砂率)满足规范要求后及时安排砼浇筑。7、砼开盘前需报实验室制作桩基试块,检查砼质量,若砼质量不过关,要坚决退回拌合站,并及时与拌合站沟通,调整下批砼质量(砼坍落度不宜过大也不宜过小,过大容易造成砼离析,过小容易
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