胶印印刷车间管理流程及表格.docx

PAGE PAGE 11 PAGE PAGE 10 胶印车间工艺流程 生产部 生产部 车间调度 通知晒版 进纸管理 机台准备 取版取样 仓库 质量控制 纸张质量问题 印 刷 设备故障 退纸管理 设备保养 虚线：现场管理部位 废页管理 半成品管理 下机版管理 报表反馈 下工序 机台准备 1.接到工单后认真阅读，全面了解工艺，看清注意事项。 1.1 确认印刷时的开本尺寸。 1.2 确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。 1.3 确认单色和双色，双色时确认专色的颜色和油墨配比。 1.4 对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班，进行确认。 2.上纸： 2.1 把确认好的卷筒纸去除外包装，外包装折齐后随时清理到车间指定位置（车间内严禁存放），纸堵头放到车间指定的小车内。 2.2 检查卷筒纸的外观质量，如有破损用扒纸器将破损的纸清理下来，整齐的摆放在残纸放置区。 2.3 把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处，用夹纸轴头夹紧后提升纸卷支臂，提升范围 40°。 3.穿纸：纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能，纸路穿接正确， 不歪斜。 4.上水：查看水箱、水斗是否有漏水现象，调配润湿液，润湿液调配比例是 水∶润湿粉=1000∶1（用水要求用净化水），保持润湿液浓度达到标准，PH 值控制在 4.5-5.5 之间。 5.上墨：查看墨斗中的墨，黑墨装满墨斗，专色墨颜色正确。 6.根据印刷开数，把打捆板子和打捆绳子准备到位。 7.取版（见：印版印前检查流程） 8.装版 8.1 弯版：弯版前要看清叼口，让版的中心线对齐弯版机的中心线，分别压下左右两边的操作手柄。 8.2 上版：上版前看好叼口和是否一套版，避免上反叼口和上错版，上版时对准版的定位孔，插入印版滚筒内的定位销上并卡紧，然后正点机器一周，用手拉住版的拖稍部位并合压，最后把拖稍放入滚筒并用手拍紧，离压，上版完成。 9.辅助材料的准备（见：辅助材料的领用与发放流程） 印版印前检查流程 1.首先要核对印版的名称是否与工单一致； 2.印版质量检查： 2.1 外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查是否有擦伤、划痕和凹凸不平，正反面是否沾有异物，表面是否氧化，是否有折痕。 2.2 规矩线、折标的检查：规矩线包括角线、中线、套晒线、十字线，这些线是（调版）满足印刷要求的依据，也是下工序裁切的依据。 2.3 图文位置的检查：印版中图文部分占有的部位应在一定范围内，叼口尺寸是检查图文位置的主要标志，检查图文是否居中， 印版两边的叼口大小是否相同。 2.4 图文质量的检查：图文质量的好坏主要是靠网点来体现，图文版文字、线条网点要饱满结实，文字线条清楚，不糊、不瞎， 实地处无白点。 3.将样书（清样）取回，写好样书交接记录。 4.检查完毕后填写清楚取版纪录，用装版器取回印版。 辅助材料的领用与发放流程 机组常用辅料——洗车水、擦机布、废页绳子、洁版膏、添加剂、双面胶等 机组库存下限——正常开机一天所需用量 机组库存上限——洗车水＜1.5 桶 机布＜2 公斤 洁版膏≤3 盒 添加剂≤5 袋（冬季）和 3 袋（夏季） 双面胶≤8 个 使用机组根据自己的库存量，到领班处填好《备料表》，物料员于一天内将物料分发到各机组工具箱内。物料员根据生产任务和《备料表》到仓库统一领料和及时补充车间库存。 设备上需领用的物件，由分管设备的主任签字后以旧换新， 凭领料单到公司仓库领取。 油墨的领用，物料员根据生产安排，填写领料单，提前到公司仓库领取，统一放置到车间小仓库备用。 月底根据机组定额标准考核各班组的超、节余情况。 印 刷 一、印前准备 1.印刷前先检查设备顶部是否有遗漏的工具，防止机器运行中掉入设备内引起故障；空转机器，使机器各润滑部位得到润滑。 2.打水作业：将水箱中的新润湿液经水泵加入水槽内。 3.打墨作业 3.1 根据版面图文的位置，预先将墨键调整到合适的位置。 3.2 空机运转一段时间，车速控制在 1 万转/小时以内，使墨辊着墨均匀、厚度一致。 4.试印（打样） 4.1 对样：折页机折出页子后要先对照清样或样书查看内容是否一致，检查版面是否有脏点脏线是否掉字，图文是否有缺笔断划。 4.2 检查正反套印误差≤2mm，折页规矩误差≤1.5mm，无烂页现象，幅面尺寸符合工艺要求，折页页码顺序正确。 4.3 水量和墨色的调节 4.3.1 观察印版版面情况，把水量控制在以版面不上脏为宜。 4.3.2 与客户样张对比，墨色与样张一致，客户无样的情况下由车间质检员签样。 二、正式印刷 1.初始印刷阶段 1.1 负责打规矩的人员，开机后迅速调整好折页规矩。 1.2 要重点对墨色进行检查，及时调整，保持水墨平衡。 1.3 试机时的废页和白页要挑选干净分类放置到指定位置。 2.签样： 2.1 经初始印刷阶段的观察和检查，达到水墨平衡后