钻孔灌注桩接桩方案资料.pdfVIP

冲孔灌注桩接桩技术方案 一、 施工准备 防止孔壁因自重过大，造成孔壁失稳塌孔的现象，故待土方开挖 至设计桩顶标高后，依据设计图纸放出桩位中心。以交底形式交 由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无 误后加以保护。 二、 施工机具 高压水枪、空气压缩机、鼓风机、风镐、50插入振动器、水 泵、电焊机、棉纱、铁锹等。 三、 人工挖孔施工要求 1、挖孔：因本工程的地下水较多，混凝土护壁很难满足施工 要求，故采用人工挖孔桩的模式，建议用红砖进行护壁。 原冲孔桩的桩径为 800mm，人工挖孔桩的桩径将扩大至 1200mm。每挖深1.5m，用水泥砂浆砌筑红砖法进行护壁。 孔口2m 内，不允许堆放过多的弃土，防止堆土过多，荷载 较大，导致孔壁失稳塌孔的现象。地下水量较大时，要及 时进行抽排，防止挖孔时因渗水量过大，造成塌孔。同时 也防止施工间歇时，渗水量过大，破坏已砌筑好的护壁强 度。原冲孔桩安放的钢筋笼会阻碍人工挖孔的施工作业， 将原冲孔桩的钢筋笼切除。逐层往下循环作业，直至挖到 原冲孔桩混凝土面后，清除桩顶上的浮浆，凿出桩顶完整 性混凝土为止。凿出后的桩顶表面确保无松散混凝土、泥 土等残留物。建议原冲孔桩主筋锚入人工挖孔桩600mm且 桩身锚入人工挖孔桩600mm，能使新老混凝土有效胶结， 锚入尺寸最终还请设计院出具意见。 2、材料：接桩混凝土强度等级为 C35，主筋、加劲筋采用 HRB400(C)，螺旋筋采用HPB300 （A），钢筋的混凝土保护 层为50mm。建议主筋配筋为18C14，加劲筋、螺旋筋制作 要求按照原冲孔桩的设计要求进行施工，人工挖孔桩的最 终配筋设计要求，还请设计院进行计算确定。 3、钢筋笼安放：已挖好的桩孔及时安放好钢筋笼，间隔时间 不得超过4h，以防塌方。有地下水的桩孔要随挖、随检， 避免地下水浸泡，造成塌孔。 4、混凝土浇筑：在混凝土浇筑之前，先进行低应变检测。将 孔内的积水排干，如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部 分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。 用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼，砼的落差大于2m，桩孔深 度超过 10m 时，要采用导管进行浇筑。浇筑混凝土时要连 续进行，分层振捣密实。分层高度按振捣的工具而定但不 大于 1.5m。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣， 以补充机械振捣不足。为保证桩顶混凝土强度达到设计值， 其浮浆高度应大于桩顶设计标高200-300mm。 5、桩顶标高低于设计桩顶标高500mm时，将桩顶的浮浆凿除， 见到完整性混凝土后，将原冲孔桩的钢筋笼进行修复及清 理干净，按接桩大样（1）进行施工。 6、桩顶标高超出设计桩顶标高500mm时，将桩顶的浮浆凿除， 见到完整性混凝土后，按照人工挖孔桩的施工工艺进行施 工。（ 附件接桩大样(2)） 7、未尽事宜按照现行有关规范执行。 四、安全保证措施 1、本工程设专职安全员一名，安全员对现场安全生产全面负 责，领导施工班组开展安全制度建立、安全生产检查、安全 措施落实等工作。 2、进入施工现场，必须遵守有关的安全生产管理制度，佩戴 安全帽，高空作业系好安全带。 3、凡生产操作者均必须严格执行安全生产操作规程，现场管 理人员要经常对操作工人进行安全生产教育，各井孔和班组 负责人要做到每当班前应做好安全生产交底。 4、电器、机械设备要专人专管，各种接电装置要安全可靠， 并有防雨及漏电保护措施。 5、井口操作平台应封闭严密，井口处土块、石料应有人负责 检查，随时注意清除。 6、井口操作人员每班在操作前或当班下井时，应严格检查 班护壁井口情况，如有不安全隐患应立即组织排除。 7、施工现场范围设置维护，加强现场管理，禁止非施工人员 随便进入现场。现场设安全检查员一人，每天布置各队轮流 负责日常安全检查工作。 8、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井。使用的电葫芦、 吊笼应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，施工人员不得使 用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁边缘上下。电葫芦宜用按