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七、抽样方案类型的选择 八、 检索抽样方案 九、 抽取样本 十、 检验样本 十一、判断批合格与否 十二、批处置 第四节 计数调整型抽样表 一. 含义及适用条件 1. 含义：根据已检验过的批质量信息， 随时按一套规则“调查”检验的严格 程度的抽样检验过程。 2.适用条件：P294-295 3.标准 我国：GB2828（1987） 国标：ISO2859-1 日本：JIS-z-9015(1980) 美国:MIL-STD-105E(1989) ANSI/ASQCZ1,4(1993) 二. GB2828的若干要素 (一) 设计目的 1. 通过调整检验的宽严程度,促使生产提高产品质量. 2. 使用方可按质量的好坏选择供方 (二) 设计原则 1.AQL-可接收的质量水平是基础 2.保护供方利益的接受利益准则(优于AQL时全不接受) 3.保护使用方利益的接受利益准则(劣于AQL时，加严) 4.不合格分类是整个抽样系统的重要特点 5.更多的依据经验来确定N与n间的关系(而非数理统计)  质量检验 第一节 质量检验概述 第二节 基本质量检验的实施 第三节 抽样检验 第一节 质量检验概述 一.质量检验的 定义 二.检验的质量职能 三.质量检验的内容 四.质量检验的意义 五.质量检验的分类 一.质量检验的定义 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 二.检验的质量职能 鉴别职能 把关职能 预防职能 报告职能 监督职能 三.质量检验的内容 明确质量要求 测量 比较 判定 处理 四.质量检验的意义 进货检验 过程检验　 最终检验 五.质量检验的分类 按检验数量分：全数检验和抽样检验 按数据性质分：计量值检验和计数值检验 按检验手段分：器具检验和感官检验 按检验后果的性质分：破坏性检验和非破坏性检验 按检验地点分：固定检验和流动检验 按检验性质分：验收检验和生产检验 按检验人员分：自检、互检和专检 第二节 基本质量检验的实施 一.准备工作 二.进货检验 三.过程检验 四.成品检验 一.准备工作 1.人员准备 2.技术准备 3.物资准备 二.进货检验 1.首批样品检验 2.成批进货检验 三.过程检验 首件检验（首件三检制） 巡回检验 末件检验 完工零件检验 第三节 抽样检验 一.抽样检验的基本概念 二.抽样检验标准及其应用 一.抽样检验的基本概念 1.抽样检验的定义 2.批质量 3.抽样方案及其分类 4.随机抽样法 5.接收概率 6.抽样特性曲线 7.抽样方案的风险 8.抽样方案的确定 抽样检验是按数理统计的方法,从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本,并对样本进行全数检验,再根据样本的检验结果来判定整批产品的质量状况并做出接收或拒收的结论。 1、抽样检验的定义： 总体 样本 统计不合格品数d 随机抽样 全检 比较判断 合格批 拒收 接收 不合格批 抽检方案( n , c) d≤c d c 2.批质量 一批产品的不合格品率： D 　　　　　 p= ×100% N D——批产品中不合格品的个数； Ｎ——批产品的总数。 3.抽样方案及其分类 在抽样检验时,确定的样本容量n和一组有关接受准则称为抽样方案。 通常用（n，Ｃ）或（Ｎ，n，Ｃ）表示。 抽样检验的分类 1.按检验特性值的属性分： 计数抽样方案 　　　　　　　　　　　　 计量抽样方案 2.按抽样方案制定的原理分: 标准型抽样方案 挑选型抽样方案 调整型抽样方案 连续生产型抽